轧钢加热炉用耐火材料-耐火材料行业知识-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

　　轧钢加热炉用耐火浇注料比用耐火砖砌筑施工简单，易操作，工程费用低，施工期短；与砖体相比，可节约能源70％左右；使用寿命3～6年，比使用高铝砖提高1～4倍。浇注料可以加工成各种形状整体炉衬，施工速度快，是工业炉施工较好的材料。

　　随着超微粉技术在耐火浇注料中的应用，粘土结合浇注料多被低水泥结合浇注料所代替。低水泥结合浇注料具有强度高、体积稳定性好、施工性能好的优点，所以低水泥结合浇注料在热工炉窑上得到了广泛应用。但国内外的热工炉窑设计者在选用炉衬浇注料的过程中，多认为浇注料中氧化铝含量高的产品各方面性能优于氧化铝含量低的产品，所以在浇注料的选材过程中，多选择氧化铝含量较高的产品，在轧钢加热炉上更是如此。由于一般的轧钢加热炉工作温度为1200~1350℃，长期工作温度远远低于1500℃，所以浇注料应选择满足轧钢加热炉使用特点且氧化铝含量在一定范围内的低水泥浇注料，以达到炉衬材料长寿、节能、高性价比的要求。

　　1、锚固砖

采用不定形耐火材料作为工作衬里的轧钢加热炉，锚固砖的选择较为关键，因为锚固砖对整个加热炉耐火衬里的结构起重要的作用，国家标准中，锚固砖有LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48四种，LZ-75、的锚固砖的导热系数、热膨胀率及成本较LZ-55的锚固砖高，在轧钢加热炉上的一般部位，LZ-55锚固砖完全可满足使用需要。而在水梁及压下部位，一般选择采用振动成型的PN-JZ-58的锚固砖。因为振动成型的锚固砖材料的临界粒度较大，材料的结合强度较高，锚固砖的抗拉强度也较机压成型的高，并且通过国内外几十座轧钢加热炉使用已经得到证明。

　　2、炉墙、炉顶

轧钢加热炉的预热段工作温度一般在1200℃以下，采用氧化铝含量为50%~55％左右的低水泥浇注料完全可满足使用需求。加热段及均热段工作温度一般在1350℃左右，可选择氧化铝含量为60％左右的低水泥浇注料，该浇注料细粉应选择杂质含量较低的原材料，以提高浇注料的高温使用性能。

　　水冷管包轧用浇注料水冷管包轧用浇注料其施工厚度一般在左右。通常情况下，水冷管包轧用浇注料每座加热炉只选择一种，一般选择氧化铝含量为60%~65％的低水泥浇注料可满足使用要求，但必需选择流动性能较好的浇注料。由于氧化铝含量较低的高铝浇注料，原料本身吸水率较大，在烘烤及使用过程中收缩也较大，易产生裂纹，影响水冷管耐火材料的正常使用。而氧化铝含量较高的高铝浇注料，由于原材料导热系数大、成本高，故不作为水冷管包轧的首选材料。

　　3、膨胀缝

轧钢加热炉不定形内衬的膨胀缝数值及分布位置和构造，应由设计规定，膨胀缝数值可按材料线膨胀率大小留。图7为PN-LN、PN-BH60浇注料热膨胀率。热膨胀率检测标准YB/T5205-1993，实验条件为1350℃×3h烧后。由图7可知，PN-LN浇注料1000℃的热膨胀率为0.60%，PN-LN低水泥浇注料1000℃烧后的永久线变化率一般为-0.20%，所以轧钢加热炉预热段PN-LN低水泥浇注料的膨胀缝留设为：0.60-0.22=0.40%，即每m应留的膨胀缝，每2m左右留8mm左右的膨胀缝。

　　浇注料1300℃的热膨胀率为0.81%，PN-BH60低水泥浇注料1300℃烧后的永久线变化率为-0.28%，所以轧钢加热炉加热段及均热段低水泥浇注料的膨胀缝留设为，即每m应留5.3mm膨胀缝，每2m左右留膨胀缝，但通常选择每2m左右留8mm的膨胀缝。因为在高温下，材料有液相生成，液相的存在可缓冲材料的膨胀应力，故PN-BH60低水泥浇注料在高温段一般每2m左右留8mm的膨胀缝。

　　我公司研制的的低水泥耐火浇注料已在宝钢、唐钢、泰钢、太钢、首钢、涟钢、武钢、俄罗斯马钢等国内外上百座轧钢加热炉炉衬上使用，良好的施工及使用性能得到用户的认可。