玻璃窑炉耐火材料的变化和发展有三个主要的推动力：首先，玻璃制造商为至少要保持而通常则需改进玻璃质量的需求；其次，玻璃窑炉的经济要求以使窑炉运行周期更长，再者是纯氧燃烧系统带来的冲击和影响。这三项要求通常决定了在修建玻璃窑炉时时选用改进、科学的耐火材料。随着玻璃窑炉的熔化温度不断提高，耐火材料的使用条件变得越来越严格。为了提高玻璃窑炉耐火材料的使用寿命，我国在八十年代初还采用技术简单的还原法生产熔铸材料，为满足玻璃窑炉对优质耐火材料的迫切需要，有关研究部门开展了氧化熔融工艺技术的研究，掌握了氧化熔融技术，在很大程度上鼓舞了中国科研人员的士气。而后，更多的新型耐火材料被开发出来。
1 玻璃窑炉耐火材料存在的问题
1.1 资源浪费严重
由于玻璃产业的发展，玻璃窑炉耐火材料的用量大幅度的增加，各种材质的原材料在采取、制造、运用的过程中被浪费掉。就铝硅系资源而言，由于选择优质矿产，开采与煅烧技术相对落后，出口价位低廉，因而对矿产资源的破坏比较严重；玻璃窑炉耐火材料选材时放着大量质量尚好的菱镁矿及粉矿不用，与铝工业争原料的情况日益严重，我国高铝矾土质量的稳定性问题依然没有解决，致使大量的矾土被浪费掉。而就碱性材料而言，为了满足镁碳砖等优质耐火材料的需要，高纯度优质菱镁矿的资源已经越来越少。
1.2 玻璃窑炉耐火材料行业缺陷
在我国，绝大多数有关玻璃窑炉耐火材料制造的企业规模较小，只有极少数量的企业具有一定规模，大多数还没有得到好的发展，致使整体玻璃窑炉耐火材料行业的水平较低，面对竞争激烈的社会经济市场，无法形成规模优势，竞争力较低。
1.3 技术落后，缺乏科研人才
中国的玻璃窑炉耐火材料生产企业多、规模小、水平低，发展较为缓慢，在高端社会经济市场上缺乏竞争力，技术水平不高，受到阻碍，无法快速发展进步。玻璃窑炉耐火材料企业缺少高级技术人才，尤其是缺少一支阵容完整、人才齐全的耐火材料科研队伍。没有形成大型的研究团队，不利于研究模式和速度的提高，无法进行及时的技术交流和分享经验和知识成果。没有集中各专业科技人才对玻璃窑炉耐火材料进行科学研究，从而产出更多的高水平技术成果。
2 玻璃窑炉耐火材料的现状
2.1 形成初步的配套格局
玻璃窑炉行业主要使用的定型耐火材料，有电熔耐火材料、硅砖和镁质耐火材料三大类。在耐火材料的运用上已经初步形成了玻璃窑用配套耐火材料生产、供应的格局，为我国大型窑用耐火材料的国内自给和合理配套使用奠定了基础。
2.2 提高技术水平
玻璃工业的发展表明玻璃窑炉的技术水平急需提高，对耐火材料的要求将更加的严格。耐火材料企业必须改进技术、更新装备，以提高产品质量。采用先进、高水平的技术，使玻璃窑炉耐火材料必须适应玻璃工业的需求。我国的耐火材料企业将陆续采用自动配料、自动液压、砖块自动检测、数控烧结、分拣和包装，等先进技术和高科设备，加快玻璃行业的发展步伐，使中国耐火材料工业逐步进入世界先进行列。
为了保证玻璃窑用耐火材料的质量，相关研究部门制订了十多个耐火材料产品标准和十多项相关的化学、物理检测方法标准。这为玻璃窑炉耐火材料的技术研究提供了更好的基础条件，为规范玻璃窑用耐火材料市场、判别产品质量提供了依据，为玻璃行业窑炉的发展起到了重要的作用。
3 玻璃窑炉耐火材料的发展趋势
3.1 提高耐火材料质量
提高玻璃质量必须采用优质耐火材料。我国玻璃工业的发展极大地促进了玻璃工业用耐火材料的发展。近几十年来，我国玻璃用耐火材料的质量已经得到了很大的提高。随着玻璃行业的迅速发展和社会市场的需求，研发采用更高品质的耐火材料合理配置成为我国玻璃窑炉耐火材料的发展新阶段。
3.2 资源充足，发展前景广阔
我国丰富的耐火材料资源、充足的劳动力、巨大的市、相当规模的耐火材料工业和计算机技术的不断发展，尤其是计算机技术将成为耐火材料行业技术进步的主要推动力，在社会市场上的发展前景将会更加的广阔。
4 结语
中国具有丰富的耐火资源、廉价的劳动力、巨大的国内市场和相当规模的耐火材料工业。外资的大量进入，改变了市场格局，为我国玻璃窑炉耐火材料带来了强大的竞争动力，从而促进了我国耐火材料工业的现代化，采用先进装备、加强科技研究，中国耐火材料企业正有条不紊地将潜在优势转化成为实在优势，与世界先进水平的差距明显缩小。
中国制造的玻璃窑炉耐火材料将会更加的具有竞争力，以全新的面貌出现在世界市场上。
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