低水泥浇注料是由耐火骨料、高铝细粉和结合剂等按一定的比例配制，预制成型并经烘烤后成为具有良好性能的耐火材料。十分适合加热炉的使用条件。
1 加热炉的概况
原加热炉使用大量的普通粘土砖砌筑，有些部位还需要对粘土砖进行加工处理，造成砌体的整体性较差，砌体的强度降低。尤其台车与侧墙间的缝隙中掉入碎砖等杂物，台车出入时把侧墙刮坏的现象时有发生，对炉墙损坏十分严重。另外炉顶拱脚下部的砌体在长时间的使用时，向内倾斜产生缝隙，火焰直接烧拱脚梁，对炉体损害较大，经常进行修理。炉窑的使用寿命在一年左右，使维修费用增加，并且也影响水压机的正常生产。
公司2008年新建了7台锻造加热炉，长期使用温度在1250℃，其中4台为台车式炉，3台为双室式加热炉，炉衬耐火材料均采用低水泥浇注料。台车式加热炉内衬采用锚固砖结构，炉顶为平顶吊挂形式，根据炉膛的尺寸现场支胎模，经捣制成型，炉体耐火材料经过烘烤后，投入使用（图1，炉墙及炉顶结构图）。低水泥浇注料既克服了普通浇注料常温强度低，又弥补了普通浇注料中温强度差的缺陷，它选用超细粉和高效外加剂，减少了水泥和水的用量，改善孔结构使其匀质而提高强度；该材料具备抗渗透耐侵蚀，抗冲击耐磨损，力学性能好的特性，有广阔的使用领域。
2 低水泥浇注料的施工方法
（1）材料的要求：采用高铝熟料，Al2O3含量在以上，耐火度在1770℃，粗骨料粒度要求，细骨料粒度要求0.15~5mm，并且颗粒级配比均匀良好，浇注料才能有较好的密实性和高温性能。
（2）高铝细粉，采用高铝熟料加工而成，粒度要求小于0.088mm的应不少于85%，细粉的的粒度对浇注料性能有直接影响，耐压强度随着粉料比面积的增加而增大，但是，对浇注料的热稳定性有不良影响，用量不宜过多。
（3）促凝剂，采用高铝水泥，标号不低于，耐火度不低于1400℃，符合《GB201-83》标准要求。
（4）水，采用洁净的自来水。低水泥浇注料的水量由普通浇注料的10％～15％降到5％～8％，水泥用量也由15％～20％降至5％～8％。
施工方法：把50kg袋装的低水泥浇注料机械搅拌，添加适量的洁净自来水，搅拌好的混合料用手紧握成团即可。炉壳钢板的内侧按要求把纤维板、轻质耐火砖和锚固砖等砌筑完后，支好模板进行施工。浇注料应连续施工，每层铺料不宜超过300mm，振捣时，震动棒要快插、轻拨、慢移动，注意观察防止振动棒造成空洞，影响浇注质量。浇注料应按设计和规范留设膨胀缝，每隔2000mm留一道膨胀缝，施工时膨胀缝内填充与炉墙同宽度的膨胀瓦，由于膨胀瓦是破浪形状，可防止火燃窜入，损坏炉壳。自然养护48h后，拆除模板，按照烘炉曲线进行严格的烘炉。由于低水泥浇注料致密性非常好，烘炉是浇注料使用前的重要环节，关系到炉子使用寿命，必须根据使用的浇注料厚度、成型方法、施工季节和排气条件，认真制定烘炉曲线和方法。尤其在150℃和350℃的低温保温时间要把浇注料中的游离水和结晶水彻底地排出来，烘炉曲线见图2。
3 使用效果
通过对加热炉低水泥浇注料近4年的使用情况观察，炉体的整体性能很好，表面没有脱落现象，炉体耐火材料基本没有损坏，炉窑外壳的表面温度在70℃左右，锻件煤气单耗也从5300m3/t降到3500m3/t，取得了良好的经济效果。低水泥浇注料用于炉窑工程，不但减少了大量的用砖量，改善施工的劳动强度，缩短施工周期，而且浇注料炉衬整体性好，保温性能优良，极大地减少能源的消耗，从而达到了节能减排的效果。与粘土砖相比，浇注料的价格是普通炉衬价格的3倍，但炉窑的使用寿命却提高了5倍，经济效益明显。另外浇注料在施工中只需少量的筑炉工，可以节省大量的人工费用。
随着耐火材料技术的不断发展，国外企业采用预制块积木式拼接的方式修建窑炉，国内也有很多企业采用了这种方式，其优点是耐火预制块在耐火材料厂生产并烘烤完成，到使用现场直接安装，大大缩短施工周期，并免去烘炉这一环节。特别吊挂炉梁的使用，炉顶吊挂件全部取消，仅此一项就节约修建炉窑费用1/5，在使用过程中当某块砖烧损，短时间停炉就可以更换，大大提高炉窑的使用效率，经济效益十分明显。
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