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耐火材料行业知识

用平炉吹炼镍铁

  镍铁的熔点最低约为1436℃,但是,当镍铁中有一定的磷存在时,熔点将会下降,当镍铁含磷在6.0~1.0%时,它的熔点约为1200℃,因此,在平炉吹炼的过程中,保持镍铁含磷在6.5%左右,用平炉吹炼镍铁是完全可能的。
  当温度低于900℃时,磷比铁、钴、镍和铜更容易氧化,其次序是P、Fe、Co、Ni、Cu。当温度高于900℃时,铁则比磷更容易氧化。随着温度的升高,两者间氧化的速度差越大,这时,向熔融的磷镍铁中鼓入空气时,在有熔剂氧化硅存在下,铁优先氧化,镍铁中将保留元素磷。
  据试验:用镁砖作炉衬时,平均冶炼每小时被腐蚀为2.68毫米厚度,寿命最短;高铝砖作炉衬时,寿命较镁砖长,每小时冶炼时间腐蚀2.10毫米;用硅砖作炉衬就比高铝砖优越得多,平均每小时冶炼时间腐蚀仅为2.01毫米,用铝镁砖作炉衬的寿命较长,平均每一小时冶炼时间被腐蚀0.79毫米厚度。
  试验证明:在铝镁砖,高铝砖,镁砖和硅砖当中,用硅砖作炉顶,寿命最长。同时考虑到工艺中采用酸性炉渣以保留镍铁中的磷,所以选用硅砖作炉衬是合理而经济的。
  硅砖的主要成分是二氧化硅,含Si02达92%~94%。但二氧化硅与碱性氧化物(MgO、CaO、FeO等)容易发生造渣反应,因此在吹炼时,应减少氧化镁和氧化钙的含量到最低程度。为了避免对硅砖的腐蚀,必须采用饱和的二氧化硅渣型,当炉渣中保持有25%的二氧化硅含量时,硅砖被腐蚀速度可以减少到最小程度。
  平炉烘炉操作规程
    1、硅砖在600℃以下体积变化较大,在200~300℃及573℃两个阶段,随温度的改变,挛形更大,因此烘炉时,必须很好的控制。
  2、用木柴点火升温,在600℃以下升温速度控制在每小时7~10℃,温度达到200--300℃时保持一天。
    3、继续升温至400℃时,检查炉内水份是否完全被驱除,待水份除尽后,升温至1250℃保持一天。
  4、喷油,升温至1250℃时,即可投料。
  烘炉说明:
  1、烘炉时做好详细记录,每小时记温一次,并注意炉子膨胀情况。
  2、应严格遵守烘炉曲线升温,随时注意炉子温升均匀。
  3、开始烘炉时可用木炭升温,温度达400℃时,可烧木柴,达到870℃时用柴油或重油升温。
  4、烘炉时经常检查炉子松紧情况,不得过松和过紧。
  5、炉膛温度小于700℃时,用热电偶测温,高于700℃时用光学高温计测温。
  6、已用过的炉子烘炉速度可适当提高,但平均升温速度最高不得超过12℃/时。

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