钢铁工业，包括耐火材料行业是耗能大户。国内外通过耐火材料达到节能降耗的主要途径，一是扩大隔热耐火材料的使用范围，如使用温度从600～800℃的各种轻质隔热耐火材料，高热交换率热交换器、高幅射率涂料以及它们的应用技术；二是应用低耗能耐火材料——各种不定形耐火材料及其施工、使用技术。
国外成熟的主要轻质隔热材料是使用温度1800℃以下的氧化铝空心球及制品，1500℃以下的高强度轻质浇注料和1400～950℃的各种多晶氧化铝、硅酸铝纤维制品。这些制品已在钢铁工业各种窑炉上得到广泛使用。我国目前急需开发的是使用温度1500℃以下的高强轻质浇注料和使用温度在1300～1400℃的多晶耐火纤维制品。高强轻质浇注料在热工设备上既是隔热层，又是工作层，能节约大量能源。使用温度为1300～1400℃的多晶纤维制品，由于其导热系数低，国外在加热炉均热炉等广泛使用。我国多晶纤维制品也有在加热炉、石化裂解炉、锻造炉成功使用的范例。但国产多晶纤维质量不够稳定，特别是制品制造技术和施工、使用技术有较大差距，没有得到广泛推广应用。
不定形耐火材料由于不需高温烧成(部分预制件仅需低温热处理)、生产施工方便而在国内外得到广泛使用。国外工业先进国家的不定形耐火材料产量已达耐火材料总产量的40％～50％，使用面涉及钢铁工业各种热工设备。而我国不定形材料产量的比例目前仅为16％左右。而且使用面仍有较大局限。主要原因是品种少、施工机具和烘烤设施落后，应采取的措施是从解决适用的施工、烘烤、拆炉、机具着手研制出一整套符合我国实情的生产一施工一烘烤～拆炉系统。同时针对不同使用条件、不同使用部位的各种热工设备形成系列不定形耐火材料，并逐步制订规范。
为适应和满足上述钢铁新技术的发展的需要，开发世界已成熟和正在研究的先进技术，应特别要做好下列工作并采取相应措施。
1、精料问题。精料是基础，是制约优质耐火材料发展的关键。我国有丰富的耐火原料资源，应以更有效发挥天然原料优势为主，加强原料提纯、加工和综合利用研究；并有重点地加快发展高性能人工合成原料来满足特殊用途。目前和今后一个时期内要着重发展不定品位的铝镁尖晶石、矾土基刚玉、卤水高纯镁砂和锆刚玉莫来石等优质原料。
2、技术装备是关键。要从我国实际出发，既要考虑关键品种应用的高档设备，也要提高我国装备的整体水平。要加强单体设备性能和其对工艺影响的研究。
3、国内外钢铁新技术发展需用的耐火材料，在国内多数是正在开发的新品种。因此要结合“九五”科技攻关，选择有开发基础的单位，形成科研一生产一使用三结合形式，有机联系在一起，加速科研成果的生产转化。对一些技术含量高，质量要求严格，使用可靠性要求特别高的品种，上级要组织国有重点企事)业进行定点生产，给予重点支持。
4、加强引进—消化—吸收—创新和国产化的结合。近几年我国引进了不少耐火材料先进技术和关键设备，提高了我国耐火材料行业水平。在引进同时，要加强消化、吸收，特别要结合我国资源、装备特点，逐步实现国产化，并在国产化过程中有所创新。使我国一些关键耐火材料技术达国际同期先进水平，并走向国际市场。
5、注意跟踪国际技术发展新动向，加强应用基础课题研究，探索前沿课题。在立项、经费、政策等方面要给予充分重视。结合钢铁工业新技术的具体使用条件，进行材料高温性能与显微结构关系，断裂行为与抗热震性，熔渣侵蚀机理和动力学等的基础研究，开发新的材质。
6、重视科研成果的工程化研究。国家计划建立“耐火材料国家工程研究中心”，这是国家对耐火材料科技工作和行业发展的重大支持和措施。要加速“中心”的建设，及早使重要、适用的科研成果向生产转移。当前急需进行工程化研究的项目有卤水高纯镁砂性能优化及应用、直流电弧炉炉底用关键材料、不吹氩防堵塞浸入式水口、薄板坯连铸用浸入式水口等。
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