气态悬浮炉耐火砖内衬是悬浮炉重要组成部分，耐火砖的使用周期，直接影响悬浮炉的运转率及产量。悬浮炉耐火砖砌筑所用的耐火泥，按原设计采用粘土质耐火泥，但在焙烧氧化铝过程中，由于受到氧化铝粉的冲刷，且粘土质耐火泥根据国家理化指标，无力学要求，粘接强度低，不能满足生产要求，生产中耐火泥被氧化铝粉冲刷掉，造成耐火砖整体性降低、位移，耐火砖整体离散，严重影响耐火砖的使用寿命，对生产影响很大。后通过采用高铝质胶泥，彻底解决了原有耐火泥存在的问题，延长了悬浮炉耐火砖内衬的使用周期，收到了明显效果。
粘土质耐火泥无力学指标，耐火泥在耐火砖内衬组成中，仅起承上启下、填充耐火砖之间缝隙及找平的作用。气体悬浮炉于投入生产以来，在多次对悬浮炉耐火砖内衬系统进行检查中发现，由于焙烧氧化铝通过旋风输送进行，且氧化铝粉机械强度高，磨损力度大，在旋风作用下，氧化铝粉以24～25m/s速度在气态悬浮炉内运动，由于斜旋风管受风阻力大，耐火砖内衬极容易被氧化铝粉冲刷掉，尤其对耐火砖之间灰缝的冲刷突出。
耐火砖灰缝被冲刷掉后，造成耐火砖失圆，内衬整体刚度下降，严重时出现耐火砖脱落，但耐火砖自身所受磨损很小，通过对耐火砖及灰浆磨损状况进行对比，说明耐火泥技术指标满足不了悬浮炉生产工艺要求。
根据悬浮炉耐火砖内衬砌筑的耐火泥存在之问题，结合悬浮炉生产工艺，有针对性地选用高铝胶泥，通过对气态悬浮炉耐火砖所砌筑灰浆材质及性能的选用，从根本解决了耐火泥存在的问题，提高了悬浮炉耐火砖使用寿命及设备运转率，降低了生产成本，为气态悬浮炉稳定运行创造了条件；并取得了显著的经济效益。
