自从磷酸盐结合的高铝砖即不烧砖问世以来,已在冶金、建材、化工等部门取得广泛的应用, 电炉炉顶水泥回转窑、大型化肥厂燃烧炉都曾应用它并获得良好的效果。在国外也应用得不少。但是无论在哪种窑炉中应用,不烧砖因未经烧成收缩这一工序而带来的致命弱点——荷重软化开始温度较低总是存在。以前大量的研究仅集中于其结合机理及强度性能的研究。但是,对于窑炉的应用,特别在冶金工业上的应用,更重视的是高温性能;其中特别受到重视的就是荷重软化开始温度和高温蠕变、高温线变化等指标,一般的不烧砖都较低。例如国家建材局和化学工业部所制定的磷酸盐不烧高铝砖标准中,荷重软化开始点仅为1350℃,而在实际生产中,还有相当数量的高铝砖企业连这一指标也准以达到。高温下线变化也是如此,一般不烧砖高温下收缩率较大,这些都限制了不烧砖在许多高温环境下的应用。李晓明于]987年研制了荷重软化开始温度大于1550℃的高荷软不烧砖并推广到8个耐火材料厂生产,已在冶金电炉炉顶、反射炉顶、钢包、建材工业的水泥回转窑煅烧带等部位成功的应用。1989年下半年,河南耐火材料厂也研制了同类型的产品并应用于工业生产,目前工业上应用和推广的前景可观。
制造高荷软不烧砖的基本原理是通过膨胀性加入物,提高磷酸盐结合或其他结合剂结合的不烧砖的荷重软化开始温度。同时,这种加入刑不会降低不烧砖的耐火性能,这就使膨胀性加入剂的选择颇为困难。最理想的添加剂是不仅不会因为多组元而降低耐火性能,还能使其高温使用性能有所提高,同时耐火砖价格较低。
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