耐火混凝土的定义、分类及特点

1、定义

由耐火骨料(集料)、粉料(掺合料)、胶结剂(胶材或结合剂)或外加剂按一定比例配合，经过搅拌(水泥胶结剂应加水)、成型与养护，可以直接投入使用。这种材料统称为耐火混凝土，耐火骨料是耐火混凝土的骨架。对耐火混凝土的高温物理化学性能起决定性的作用。骨料的品种甚多，凡是能够用做耐火砖的原料，如粘土、高铝矾上熟料等都可以做耐火骨科，还可以利用某些沪渣、废耐火砖和天然岩石(叶蚶石、泡砂石和锆英石等)做耐火骨料。轻质耐火混凝土用陶粒、膨张珍珠岩、膨胀奸石、氧化铝与氧化锆空心球等做骨料-耐火骨料有粗颗粒与细颗粒，最大粒径尺寸有一定的限度。一般来说，耐火骨料的品种、粒径大小和颗粒间的级配，应根据窑炉及其它热工设备的厚度、施工方法.使用温度的高低等具体要求来选择。

掺合料是粒度小于0.088mm占70％以上的骨料细磨粉料。加入掺合料对于提高耐火混凝土的致密度、增加耐火混凝土拌合物的和易性、改善烧结性能、提高耐火混凝土构体的高温结构强度等方面都有重要的作用。

胶结剂的主要作用是将耐火骨料和粉料粘凝起来，其种类和用量将对耐火混凝土的性能产生重要的影响。

为了改善耐火混凝土的性能，有时加入外加剂。外加剂的种类较多，有促凝剂、减水剂、矿化剂和膨胀剂等。外加剂用量较少。

2、耐火混凝土的分类

耐火混凝土的分类方法较多，最常用的是按胶结剂的种类和耐火骨料的品种来分类。

(1)按胶结剂种类分类

1)硅酸盐水泥耐火混凝土；

2)铝酸盐水泥耐火混凝土；

3)水玻璃耐火混凝土；

4)磷酸和磷酸盐耐火混凝土，

5)硫酸盐耐火混凝土；

6)镁质水泥耐火混凝土；

7)白云石水泥耐火混凝土；

8)其它胶结剂(其它水泥、有机、无机和复合胶结剂)耐火混凝土。

(2)按耐火骨料品种分类

1)粘土质耐火混凝土；

2)高铝质耐火混凝土；

3)硅质与半硅质耐火混凝土；

4)镁质耐火混凝土；

5)轻质骨料耐火混凝土；

6)特殊骨料(电熔或烧结刚玉、碳化硅、铬渣、锆英石等》耐火混凝土。

3、耐火混凝土的特点

耐火混凝土与烧成耐火砖相比较具有以下一些特点：

(1)耐火混凝土生产工艺简单，一般不需要庞大的压砖机械和耐火制品烧戍窑炉等设备。听以，建成耐火混凝土工厂，投资省、上马快、成效大，生产周期短而生产效率高，可以节省大量的燃料和电力。

(2)耐火混凝土施工制作方便，对窑炉某些恃殊部位难以用烧成耐火砖砌筑时，可以使用耐火混凝土制作预制件或现场直接浇注。此外，可将耐火混凝土做成轻重相接的复合式衬体，以减薄衬体厚度，降低窑炉总质量，既可以节约燃料又可以少用钢材。耐火混凝土还可以配置少量钢筋，既做为衬体材料又具有一定的承重能力，可以部分或全部取消炉窑的钢结构。

(3)耐火混凝土施工灵活，除了一般常m的振动成型工艺外，可根据工程特点和需要采用喷涂、捣打或机压等多种工艺方法施工，适用于窑炉及热工设备的新建、翻修和冷热修补。尤其是在使用预制构件和喷涂时，筑炉施工可以实现机械化，将使施工工期大为缩短。在窑炉及其热工设备运行过程，可以不停炉更换损坏了的预制构件，从而提高设备的作业率。

(4)使用耐火混凝土建造的窑炉及其热工设备，整体性强，气密性好，正确合理使用可以提高使用寿命30~150%，有的可达3—5倍以上，大大提高作业率，降低耐火材料的消耗并节约修筑炉窑的费用。

(5)耐火混凝土所用的原材料，除制耐火砖的原材料可以应用外，还可以使用一部分废旧耐火砖、某些工业废渣和地区性的天然材料等。也就是说耐火混凝土取材广泛，可以充分利用国家资源，为耐火材料工业的发展开辟了广阔的途径。

(6)用耐火混凝土修筑窑炉，劳动强度低，工作条件奸，效率高。

但是，耐火混凝土荷重软化温度较低、收缩较大、烘烤时间较长。

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