硅砖泥料的配料

　　硅砖泥料配料合理与否，直接影响耐火砖的理化性贸和成品率。确定配料时必须考虑到硅砖的技术要求及用途，制品尺寸和异型耐火砖的复杂程度，另一方面也要考虑会理地利用备种各等的硅石。 

　　如果所用硅石原料是属于快速转化硅石，并且在煅烧后松散性比较严重，则配料时不宜单独采用这种硅石，否则很难制出不带裂纹的硅砖。采用和转化速度比较慢的硅石的混合配料，某优点在于在硅砖烧成过摧中备种硅石的转化是比较地分散在各个不同温度进行的，也就是分散了砖坯的膨胀，而不是集中在某一温度范围内发生膨胀，使砖坯在烧成过程中比较平稳的膨胀，从而减少了开裂的趋向。

　　化学耗度高，结晶大，膨胀性大的脉石英，制造硅砖是比较困难，易出现烧成裂救的。用它制造形状复杂的焦炉用耐火砖更是困难，当然不是说绝对不行。如果条件许可，可以把这种脉石英研磨成细粉，加入硅石原料比较差的配料中，以提高其耐火度，并且也不会影响砖坯的烧成开裂。

　  一般情况下最好不采用多种硅石的配料，特别是我国硅石资源极为丰富，普遍耍量也较好，可以采用单一硅石的配料，否则会增加生产上的麻烦，使生产过程复杂化。

　　为了减少硅砖的烧成开裂，往往在配料内加入一定数量的废硅砖。根据砖型的大小、复杂程度和制品的用途来确定加入量。

　　一般标准耐火砖可加入10～20％；单重在25公斤以下的异型耐火砖可加入20％，单重在25公斤以上的话加入30％；某些特异型耐火型和特大异型耐火砖型可加入40％。

　　废硅砖在砖坯内的作用有二方面：一方面是废硅砖在烧成过程中不再膨胀或膨胀很小，从而减少了整个砖坯的烧成膨胀，有利于防止砖坯产生烧成开裂，提高戒品率，另一方面由于废硅砖颗粒的孔隙较多，同时它不与周围的颗粒产生结晶网结合起来，而是比较弧立地存在着或者与周围颗粒结合得很差，就会使硅砖的气孔率升高，耐压强度降低。所以废硅砖的允莳加入-最必须适当，以保证满足对制品质量的要求为原则。

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