冲天炉用耐火材料

冲天炉用耐火材料一般用耐火砖及耐火混合料修砌。

耐火材料在冶金，铸造，化工等方面应用很广，类别也很多。根据耐火材料的化学矿物组成分类有：

硅质耐火材料（SiO2大于93％）

硅酸铝质耐火材料，又分三类：

半硅质耐火材料

粘土质耐火材料

高铝质耐火材料

镁质耐火材料（MgO为主）

其他耐火材料：铬铁矿质耐火材料，碳质耐火材料等。

根据耐火材料的化学性质分类：

酸性耐火材料

碱性耐火材料

中性耐火材料

（1）硅质耐火材料

常用的硅砖含SiO2大于93％，它由于天然的石英或石英砂加工制成，SiO2呈酸性，因此硅砖是强酸性耐火材料。

（2）硅酸铝质耐火材料

以A12O3和SiO2为主的耐火材料都称硅酸铝质耐火材料。这些耐火材料，常用的有以下三种：

a．半硅砖：因Al2O3仅占15—30％，主要组成是SiO2故属较强酸性砖。有些地区，因其产量高，耐火砖价格低，故可代替粘土砖使用。

b．粘土砖：这是化铁炉最常用的一类。含A12O3已达30—40％，SiO2为55—65％，故它仍属酸性砖，是一种酸性较弱的耐火材料。

这种耐火砖的原料蕴藏量很大，制做也较简单，成本低，故在冶金铸造上都得到大量使用。冲天炉主要用这种耐火砖。

粘土砖耐火度要求一般不低于1670℃（注：耐火度只是表明耐火材料软化到一定程度时温度，耐火度是用特制耐火锥比较法测定，耐火度不是耐火材料使用的最高温度，因为早在达到此温度之前，材料已软化而不能使用了）。粘土砖抗急冷急热性能比其他耐火砖都高，急冷试验（加热850℃，水冷），可达30—100次之多。

C．高铝耐火砖：硅酸铝质耐火材料中，含Al2O3大于46％的，统叫高铝质耐火材料，高铝砖中含A12O3较多，因此接近于中性耐火材料的性质，能抵抗酸性渣和碱性渣浸蚀，但抗碱性渣能力还是比抗酸性渣弱些，高铝砖烧成温度高，耐火度比粘土砖高，故多在需要高耐火度的场合下使用，但成本较高。

（3）镁质耐火材料

是以MgO为主的耐火材料，其中镁石质耐火材料：MgO在85%以上。这种耐火砖呈碱性，能抵抗碱性炉渣的浸蚀，但不能抵抗酸性渣的浸蚀，故用于砌碱性冶金炉和碱性化铁炉。这种耐火砖耐火度很高，在2000℃以上。

（4）其他耐火材料

有铬铁矿质耐火材料，碳质耐火材料（包括石墨和焦炭耐火材料）等中性耐火材料。

下面河南耐火材料厂介绍下冲天炉用耐火砖砖型和规格，按YB397-63部颁标准，粘土质和半硅质化铁炉用砖分H-1至H-12个型号，现中小型冲天炉多用H-1至H-3三种，H-4以上各型砖多为大型（8—10吨／时以上的）冲天炉使用。H-1至H-3三种的尺寸形状如下图。

冲天炉炉衬砌筑耐火砖时，可将两种或两种以上的标准型砖组合起来使用，如用H-1、H-2或H-1、H-3型砖，就可组合砌出多种大小直径的炉膛。若冲天炉用耐火砖量大时和在一些大型冲天炉上，各厂可自行设计和订购异型耐火砖，设计时应留出砖缝和与炉壳之间热膨胀的间隙。

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