炼镍用耐火材料

炼镍工艺过程比较复杂，先将硫化镍或镍精矿制成烧结矿，再熔炼成低冰镍，后经吹炼制成高冰镍，最后电解成金属镍。现将炼镍用耐火材料简述如下：

（1）焙烧炉，炉子操作温度一般低于1400C，无化学侵蚀作用，因此一般采用粘土砖砌筑，个别部位用高铝砖。

（2）熔炼炉，有鼓风炉，矿热电炉，反射炉和闪速炉等炉型。由于闪速炉冶炼强度高，能耗低和保护环境等优点，是应用最多的炉型。闪速炉的工作温度最高可达1600℃，炼镍时使用条件较苛刻，熔渣中氧化镁和氧化铁含量较高，因此内衬耐火砖损毁较快，国际上普遍使用优质高纯或电熔镁铬砖砌筑。

鼓风炉炉身上部用粘土砖砌筑，中、下部有水冷套，并衬砌致密粘土砖。炉缸底和侧壁用粘土砖做下作层，非丁作层用耐火浇注料，放低冰镍口和放渣口周围内衬用镁砖或镁铬砖砌筑。

矿热电炉操作温度为1400℃左右，炉底的非工作层用耐火浇注料做成锅底状，然后用粘土砖砌筑非工作层，用镁砖砌筑工作层。炉墙渣线以上用粘土砖砌筑，渣线及以下工作层用镁砖及镁铬砖砌筑。为了提高渣线及放低冰镍口的寿命，采用水冷铜套强制冷却，炉顶可采用高铝质浇注料，使整体性好，结构稳定。

（3）吹炼炉，是将低冰镍炼成高冰镍的热工设备，主要有转炉和反射炉两种炉型。转炉为圆筒形，分立式和卧式，我国普遍用卧式转炉，吹炼时工作温度为1350~1500℃，每炉吹炼时间约7~10h，内衬一般采用全合成镁铬砖，预反应镁铬砖和铝铬渣砖。在转炉中损毁最严重的是风口及风口区，采用镁铬砖砌筑，寿命仅为18炉左右，而用铝铬渣制造的一种铝镁铬风口砖，使用寿命可达50炉。

反射炉为长方形，卧式，炉底工作层由石英砂捣打而成，炉墙下部工作层用耐火砖一般采用镁砖砌筑，其余则用硅砖，使用寿命约3个月，如果渣线及以下部位工作层全部采用镁砖，其余部位工作层采用高铝砖，各部位非丁作层全部用粘土砖，使用寿命可达1~1.5年。

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