耐火材料烧成窑技术

世界上有能力生产玻璃窑炉用耐火砖厂家为数不多。PSR有限公司是专业的玻璃制品耐火材料生产厂家，六十多年来，该公司一直把窑炉用耐火砖作为其主导产品。由于在供料通路和布料器方面取得了成功，因此，相同的生产工艺已扩展到大型顶盖砖和供料通路砖件的生产上。最近。对此类大型耐火砖烧窑技术的改进，大大提高了耐火砖的质量和稳定性。

1997年以前。公司生产的所有大型耐火砖都是采用连续式慢速移动隧道窑烧成。人们认为，此项技术可形成最佳韧化和烧成条件。根据多年经验，发现要达到最佳产量，产品经干燥和烧成的典型周期为天。然而，在1996年操作期间，出现了一个越来越明显的问题，即原有的隧道窑需进行大修，导致长期停炉，这对生产不利，感到应利用这个机会来研究一下其它类型的烧成窑。在向CGE公司进行咨询后，于1996年底订购了一座40吨移动罩双前炉间歇窑。

移动罩双前炉间歇窑的设计原理并不新颖，但该窑有若干特点，它的投入使用对生产过程、产品质量和稳定性有重大影响。

窑的燃烧系统分为几个燃烧控制区，每个区单独控制，以保持窑的设定温度。与采用单温度测量控制的隧道窑和其它类型的间歇窑不同的是，新窑的五个燃烧区能独立地调整燃烧温度，其结果，顶、底和侧一侧的温度差缩小到5℃。

窑的额定温度为1600℃，采用陶瓷纤维衬砌，结构重量降低，形成了有效的低热质量结构。因此，产品加热和冷却速度完全由控制软件决定，而不是由窑的热质量决定。这种灵活性的长处显而易见，因为可根据烧成产品的尺寸和形状，对加热曲线进行调节。

尽管开始对PSR公司能否明显降低如此大型耐火砖的烧成时间持怀疑态度，但操作周期还是降低了高达50％。

由于温度更均匀，几乎完全避免了原有隧道窑所固有的产品损耗问题．产品质量的稳定性，不仅是密度，而且颜色和外观也有了很大改善。

在楼板上把产品直接覆于工作带，热面衬砌用自己的材料砌筑，节省了窑车砖砌体维护费和其它耐火材料维护费。由于在楼板上进行操作，装窑快速而简便，大大减少了因搬运而造成的损坏。

公司生产从粘土耐火砖到锆一莫来石质的各种耐火材料，烧成温度在1350℃到1550℃之间。在原先的隧道窑中，由于温度变化频繁，在温度转换期间需调整控制机构。新窑淘汰了这一造成浪费的机构，针对不同材料进行专门烧成。

随着移动罩间歇窑的试生产成功，1997年中隧道窑被淘汰。在第一座移动罩间歇窑的旁边又砌筑了一一座相同的问歇窑，生产能力、灵活性、产品质量和稳定性都有相应提高，给公司带来了实实在在的效益。

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