直流电炉炉底用耐火材料

目前，国内外新建的炼钢电炉一般已采用大容量直流电炉，同时交流电炉改造成直流电炉的趋势也在不断发展。据河南耐火材料厂介绍直流电炉底阳极主要有两大类型：导电耐火材料型与金属元件导电型(钢棒型、多触针型、钢片型)。

无论哪种类型，其特点都是以耐火材料为主要的导电体，直流电炉炉底阳极的寿命实际是炉底耐火材料的寿命。因此，炉底导电耐火材料是直流电炉能否正常运行的关键材料之一。

导电耐火材料型炉底(导电耐火材料代替金属的导体)衬于直流电炉，这种全耐火材料炉底电极的结构，目前呈发展趋势。作为炉底导电耐火材料应具备下列条件：

(1)低电阻率；

(2)热传导率低；

(3)电阻随温度的变化小；

(4)良好的抗热震性和抗渣性；

(5)使用寿命长，消耗低。

为满足上述条件，河南耐火材料厂建议在导电炉底铜板上直接砌筑导电的镁碳砖，分3层砌。下2层为永久层，层厚200—250mm，最上层的工作层厚度为400—450mm，永久层与工作层的镁碳砖中的含碳量各异。砌好的炉底上再覆盖一层导电性能良好的捣打料，厚度约150mm。在生产过程中，可用含碳镁质料进行修补。这种耐火材料炉底，既可冷补、又可热补，使用寿命长于其他炉型。

导电耐火材料型炉底对耐火材料的要求满足以上直流电炉导电炉底型需要的镁碳砖，只有在MgO—C砖中的关键材质(石墨)达到一定的残碳量，并使用了含碳结合基质时，方可获得较高的导电性。通过对MgO—C砖导电性和比电阻的研究，采用热处理烧成(还原气氛烧成)的高质量导电镁碳砖，砌筑于直流电炉底，电炉可不经过预加热，即在冷态的条件下就直接通电启动，开始进行冶炼操作。

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