砌筑回转窑用耐火材料注意事项

1.耐火材料衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm

回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。

2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则：

2.1砌筑耐火砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；

2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗；

2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用；

2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。

3.耐火材料的品种和布局依据设计方案砌筑。

砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。

4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。

5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：

5.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整；

5.2倾斜：即在水平方向上不平；

5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；

5.4爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；

5.5离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；

5.6重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；

5.7通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；

5.8张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；

5.9脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；

5.10毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；

5.11蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；

5.12砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平；

5.13混浆：错用了泥浆，是不允许的。

6.砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。砌筑隔热衬里同样要满浆满缝，遇到孔洞和铆焊件时要加工砖或板，缝隙处要用泥填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀的地方，均应改用耐火材料砌筑。

7.耐火材料衬中的膨胀缝，必须按设计留设，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。隔热层中一般可不设膨胀缝。

8.重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑。对结构极其复杂且砖加工量太大的衬里可考虑改为浇注料衬里。

9.砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖板等部位要用异形砖、浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。

10.锚固砖是砌体的结构砖，要按设计规定来留设，不得遗漏。挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。金属挂勾件要放平挂实。挂孔与挂钩不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填实。

11.砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，若用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精加工，不得使用手工加工砖。加工砖的尺寸：在回转窑及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%；在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的1/2。必须用原砖锁口。砖的工作面严禁加工。