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耐火材料行业知识

锡精矿熔炼反射炉主要构造及用耐

炼锡反射炉用于熔炼锡精矿,铜精矿及镍精矿电炉用耐火砖规格较小,一般炉膛长4~12m,宽2~4m,炉底面积l0~50m2,炉底至炉顶高1.5m,熔池深度400mm,炉子用于熔炼锡精矿、产出粗锡,每炉产锡量3.5~6t。

炼锡反射炉与铜精炼反射炉相似,配料由炉顶上的加料孔装入,这点又与铜精矿熔炼反射炉相似。金属锡和炉渣由侧墙上开设的放出口排出。

锡精矿熔炼反射炉主要构造及用耐火材料分为以下几种:

(一)炉基和炉底,液态锡在高温下表面张力小,粘度小,很容易从炉子不严密的缝蠢漏出,不但造成损失,而且影响炉子寿命。因此反射炉炉底总是用铁壳包起来,壳外利用空气对流冷却保护。所以炼锡反射炉是架空在有通风道的基础上,也便于取出炉底漏锡。

1、炉基,碎石层为300~400mm,混凝土层为300~400mm,在其上沿纵向砌3条砖墙,墙高500~600mm,墙上横放一排工字钢或槽钢,炉壳放在钢梁上,这样砖墙基础与炉底壳之间形成2条自然通风道,保证炉底冷却并便于回收漏下的锡。

2、炉底,炉底结构有用砖砌的,也有用镁砂烧结的,有以下几种:

(1)砖砌炉底的结构,由下往上依次为钢板,耐火粘土砖为350~460mm,捣打料为115mm,工作面用镁砖或高铝砖230mm,砌成反拱型。

(2)镁砂烧结炉底,筑炉底是在整个炉子砌筑的最后阶段进行。炉底结构由下往上依次为炉底钢板、填打料层为200~350mm、镁砂烧结层为300~500mm

工厂实际操作用料:  

炉底下层填打料层是用白胶泥和粘土砖粉(配比1:2),加10%食盐水拌合填筑。炉底上层镁砂烧结层,镁砂成分(%):MgO,86;Fe2O3,2.7;AL2O3,3.6;SiO2,5.4;CaO,1.0。镁砂粒度:0~-lmm占80%;1~3mm占20%。另加轧钢厂氧化铁粉(物相分析含Fe0,57%。Fe2O3,36%);铁粉粒度:0.147~0.104mm。配料比为镁砂58%,氧化铁粉42%。外加8%的水玻璃调和(实际用量控制在能捣筑即可),水玻璃密度为1.37g·mL-l

河南耐火材料厂专家介绍,拌和均匀的镁砂送人炉内捶紧,使炉底向放锡口倾斜(15/1000)。筑好后应立即进行烧结,烧结过程主要是在镁砂中形成铁酸镁化合物或固熔体,使炉底成一块整体,这一过程主要靠逐渐升温来完成。镁铁烧结层的特点是致密坚实、不易渗漏,也容易修补。我国连续作业反射炉都采用镁铁烧结层作炉底工作面。炉底终归是炉子最薄弱部位,使用期不长,炉子大修间隔1年左右。

(二)炉墙,炉墙厚度约580mm,由于熔池部位内墙遭受炉渣侵蚀,故渣线以下用镁砖或镁铝砖砌筑,厚约300mm,炉墙其余部位用耐火粘土砖,外壳为10~20mm钢板。炉墙两侧开有工怍门,便于翻动炉内物料的操作。放锡口和放渣口位于侧墙的一边,稍靠炉尾。炉墙渣线部位腐蚀最快,使炉子使用1. 5~2年就要大修。

(三)炉顶,炉顶为砖砌拱型、炉顶厚一般为230~300mm,材质为高铝砖,炉顶外设一层粘土质耐火砖或硅藻土保温耐火材料

 我国反射炉炼锡都采用炉顶侧边加料,所以炉顶两侧有两排加料孔,加料孔距侧墙500mm,孔距900~1300mm,为便于加热熔化,两边相对的加料孔互相错开。




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