焦炉用粘土砖的介绍

    根据焦炉中优质硅砖的作用介绍，我们了解到了硅砖在焦炉中的作用。当然耐火材料厂在焦炉生产时需要的原料不只是一种，其中粘土砖在焦炉中也是经常使用的，而粘土砖是由煅烧后的耐火粘土（熟料）与部分软质耐火粘土（结合粘土）经过粉碎、混合、成型、干燥、烧成等过程的制成品。粘土砖的主要矿物成分为高岭石，即耐火粘土和高岭土，其化学成分为AL₂O₃·2SiO₂·2H₂O占90%以上，其余为K₂O、Na₂O、CaO、MgO、TiO₂及Fe₂O₃等杂质，约占6%～7%。炼焦炉用粘土砖的理化性能指标见下图。

    炼焦炉用粘土砖的特性如下：

    (1)粘土砖的耐火度，粘土质耐火材料制品的耐火度较低，而随制品中Al₂O₃含量的增加而提高，其耐火度一般为1580～1750℃。

    (2)粘土砖的荷重软化温度，粘土质耐火材料制品的荷重软化温度比较低，通常都低于1300℃。从开始软化至变形（压缩）40%，其温度间隔时在150～250℃之间。

    (3)粘土砖的热稳定性，粘土质耐火材料制品的热稳定性较好，加热到1100℃时总的体积膨胀很小，而且变化均匀，所以抗温度剧变能力强。普通熟料粘土砖的水冷次数为10～20次，多熟料粘土砖的水冷次数一般在50次以上，有的高达100次以上。

    (4)粘土砖的抗渣性，粘土质耐火材料制品的主要化学成分为SiO₂和Al₂O₃，而SiO₂含量大于Al₂0₃，故粘土砖呈弱酸性，因此抗酸性炉渣侵蚀的能力比抗碱性炉渣侵蚀的能力强。

    (5)粘土砖的重烧线变化，粘土质耐火材料制品的制造以软质粘土为结合剂，由于在烧成过程中结合剂和熟料矿化不彻底，所以粘土砖在高温下长期使用会因再结晶而产生不可逆的体积收缩（残余收缩）或体积膨胀。此种现象称重烧线变化，对于粘土砖制品要求残余收缩率不超过1%。

    由于粘土砖具有以上特点，对于现代大容积焦炉来说，粘土砖不适用于高温部位，而主要用于温度较低又波动较大的部位，如炉门、上升管衬砖、小烟道衬砖、炉顶、蓄热室封墙及格子砖等。因耐火砖原料来源广泛、制造容易、成本较低，所以有些小型焦炉，可采用粘土砖砌筑，但在操作中，应严格控制温度，以防止造成炉顶过早损坏。