层铺式耐火纤维毡的施工（今天的文章里面图片比较多，请备好流量。）
层铺式耐火陶瓷纤维毡通常是以锚固件进行连接和固定。
1.锚固件的结构形式
(1)螺栓、螺母、垫圈结构。螺栓通常用 直径为5mm或6mm的耐热钢制成。如采用双 头螺栓时，在螺栓与炉壳钢板连接的一端配上 一个普碳钢螺母，以解决耐热钢螺栓与普碳钢 炉炉温较高时，螺母易与摞栓粘结在一起，拧 不下来，故对髙于1000℃炉温内衬不宜使用。
螺栓、螺母、垫圈结构制作简单、便于施 工，是较常用的一种锚固件结构，如图4-34 所示。
(2)锚固钉、转卡垫圈结构。锚固钉、 转卡垫圈结构是将锚固钉套上转卡垫圈，并 将它旋转90%依靠锚固钉的缺口将垫圈卡 住，从而使内衬耐火纤维毡固定，如图4-35 所示。
锚固钉，转卡垫圈结构适用于较高温度的 炉子使用，但在有振动和冲击的负荷时，垫圈 容易脱落。
(3)陶瓷锚固结构。一般以陶瓷杯与锚 固钉(或螺栓)连接进行固定。同时，在陶 瓷杯内应用耐火填料填紧，使其与锚固件形成 整体，如图4-36所示。
此外，还有用陶瓷杆作锚固件，陶瓷压板 作垫圈的结构，如图4-37所示。
上述结构中的螺杆端部应作成尖端形，以 便易于插人纤维毡内。
当采用陶瓷杯固定内衬纤维毡时，应在其 沟槽旁划出明显记号，以便于准确的旋转 90°，与锚固钉卡牢，如图4-38所示。
陶瓷锚固结构适用于炉内温度较髙或是有 腐蚀性气氛的炉子。
2.锚固钉的布置
由于耐火纤维毡本身的刚度很差，因此用 于连接固定的锚固钉的距离则不宜过大。用于 炉墙时，锚固钉中心距一般不大于300mm, 用于炉顶时，其中心距一般不大于250mm, 锚固钉离耐火纤维毡边缘的距离不大于 100mm,如图4-39所示。
当采用金属锚固件固定内衬纤维毡时，应 选用与炉温相适应的耐热钢锚固件。国内常用 的耐热钢锚固件有Crl8Ni9、Cr25Ni18和 OCr25Ni20等品种。炉温超过1000℃时，可采用“九五”陶瓷锚固件。
3、.层铺式耐火纤维毡的铺设
(1)锚固件的焊接。施工前，应用钢丝 刷淸除炉壳钢板的铁锈和油污。锚固钉和螺栓 均应垂直焊牢于钢板上。焊后必须逐根进行锤 击检査。当锚固钉端部采用陶瓷杯固定纤维毡 时，锚固钉的断面排列方向应一致，如图4-40 所示。
(2)内衬耐火纤维的铺设。耐火纤维内衬的结构一般由隔热层和纤维毡复合组成。由于纤维毡在厚度方向是多层叠合，在平面方向是多块纤维毡拼接，因而对接缝处的要求是：内外层应错缝100mm以上。里层可以对缝连接， 面层接缝应搭接，其搭接长度以100mm为宜。搭接方向应顺气流方向，不得逆向。搭接处应 用粘结剂粘牢，如图4-41所示。
(3)耐火纤维毡铺设时的固定。多层纤 维毡或设有背衬材料的炉衬施工时，均要求做 到各层贴紧。特别是炉顶纤维毡施工时，为防 止纤维毡下坠，应采用快速夹子予以临时固 定。一般为每2〜4个锚固杆安装一个快速夹 子。为了使快速夹子压紧纤维毡层，尚需做一 个压紧推杆将其压紧。
对陶瓷杯锚固结构，由于锚固杆比内衬厚度短，故在面层安装前需以此快速夹子将其 他纤维毡压住。当最后一层纤维毡安装时，还 需在其锚固位置切开一十字切口(约65mm) 以便将陶瓷杯压入。
(4)锚固件的表面保护。当纤维毡用螺 栓、螺母或锁紧压盖或陶瓷杯固定后，表面应 作适当的保护性处理，以免锚固件暴露在高温 的炉膛中，尤其对有腐蚀性气氛的炉子，则保 护措施更为必要，如图4-42所示。
4、几种不同部位耐火纤维毡的连接
不同部位耐火纤维毡的连接形式如下：
(1)炉墙拐角处耐火纤维毡的连接形式如图4-43所示。
(2)炉顶与炉墙纤维毡连接形式如图4-44所示。
(3)炉门与炉墙纤维毡连接形式如图4-45所示。
(4)炉门或烟道闸板的底部密封如图4-46所示。
(5)两个部位连接处纤维毡的密封如图4-47所示。
(6)纤维毡炉墙与烧嘴部连接形式如图4-48所示。应注意设计中有钢结构支撑烧嘴砖，以免纤维毡受压脱开。当炉墙内衬采用矿渣棉时，应以耐火纤维毡将它与高温区隔开。
(7)内衬纤维毡与凸台部的连接如图4-49所示。
(8)原有耐火内衬和纤维毡的连接如图4-50所示。
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