1、前言概述
RH系统设备是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管。
RH炉精炼时温度高达1600~1700℃，因而要求炉衬耐火材料具有高的耐火性能，能经受最高温度和局部过热的冲击，且在高温下出现的液相量较少，能抵抗低粘度炉渣的侵蚀。应选择纯度和直接结合率高的碱性砖。
HR的间歇操作又会引起温度波动，要求材料具有优良的抗热震性，则采用抗热震性最优的镁碳砖和镁铬砖为好。
2、钢结构焊缝的检查
耐材施工前首先要检查钢壳的焊接是否有裂纹，重点检查短管与下部槽“锅底”焊接处的焊缝，此处受热应力最大，焊缝最易破坏，必须将隔热板卸下，才能发现问题。我公司在承担该项目的早期出现过该处焊缝开裂，钢水击穿耐火砖砌筑的工作层，导致RH炉真空度下降，无法进行生产的险兆事故。
3、浸渍管安装
浸渍管对接要求垂直且在同一个平面，水平误差控制在±2mm以内，RH精炼炉下部法兰盘在高温下受重力作用都会出现下坠现象，在焊接浸渍管时必须要进行调节，防止产生“外八字”型。如果偏差较大，须更换法兰盘，浸渍管安装水平度对上部环流管砖安装起关键作用。
下部槽底部和耐火砖及环流管周围采用捣打料进行施工，由于承受压力较大，对捣打料捣打密实度要求很高，尤其对一些形状不规则处，要制作专用锤头进行施工，确保捣打料的密实度达到要求。
4、环流管安装
环流管安装前需对上下两个面进行打磨处理，平整度要求在±0.5mm。上下环流管的安装要求与浸渍管的同心度偏差在±1mm内，环流管安装结束后，需对环缝用浇注料进行浇注施工，要求振捣密实，严禁有空鼓现象。
5、下部槽底部与墙体结合部施工
下部槽底部施工结束后，要用手提磨砖机对墙体结合处耐火砖表面不平处进行打磨，表面平整度误差控制在±1mm，确保结合部砖缝控制在2mm以内。
6、下部槽与上部槽接触部位耐火砖施工
下部槽最上一层耐火砖划线加工砌筑高度要控制恰当，根据耐火砖的膨胀系数，砌筑高度一般控制在底部槽上部法兰圈以下10～15mm，在与中上部槽组装对接时，要满铺20mm纤维毯。
7、下部槽的下线维护
下部槽耐材大修施工要经过三个周期(对应于3套浸渍管的使用周期)，每次下线后对于墙体熔损部分用钢纤维浇注料进行涂抹修补，在一定程度上减缓对耐材工作层的熔损，提高了下部槽的使用周期;对于墙体熔损较大的部位采用挖补措施;对于底部耐材熔损较大部位采用捣打料进行捣打修补。。
8、结语
通过采取以上的一些施工措施有效地提高了下部槽的使用寿命，从以前的平均45炉次稳定提高到70炉次左右，增加了下部槽使用周期，降低了材料费用和维护成本，为生产组织提供有利条件。
