1.如何预防异物性堵塞？
①在处理结皮操作时，严禁将垃圾杂物直接投入预热器内。
②操作时不慎将长钢管等铁质工具调入旋风筒内，应立即通知中控操作员，并在掉入得下一级闪动阀处注意观察。必要时止料在此取出。
③观察闪动阀的动作是否异常，如有异物卡住，一定要及时止料处理。
④当筒内等配件烧蚀严重时，要及时更换，不要心存侥幸。
2.使用空气炮的利与弊是什么？
空气炮的积极作用如下：
①防止结皮性堵塞，但对其它烧结、沉降、异物等性质的堵塞不起作用。更何况至今仍根本不用空气炮的预热器系统，用压缩空气喷吹，运行同样可以正常。
②对堆积物料有冲散作用。可以防止某些位置物料的堵塞，如可知篦冷机的“雪人”等但空气炮也有不利之处。
①需要消耗大量压缩空气，为此耗费大量电能。如果有15台空气炮，就相当于需要一台20m3空压机24h运转，每小时耗电80kW。
②大量压缩空气进入热工系统时，会吸收大量热，导致系统温度低，提高热耗。
③需要购置空压机、空气炮。虽然近来空气炮的价格降低较多，但一条预热器系统也要为此投资50万元以上。
④在利用压缩空气的冲力时，一定要考虑振动带来的负作用，是否会振列系统原有的浇注料而脱落。
3.控制MFC型分解炉的主要参数是什么？
这类离线式分解炉在投料过程与操作控制上有比较特殊的要求。运行中的主要控制参数如下。
①流化床温度：该温度反映流化床的流化状态及喂入原、燃料的质量稳定程度。该值应该介于（80±10）℃。
②出炉废气温度：运行中，分解炉的出口温度要控制在（850±10）℃，如果喂料量减少、喂煤量加大或流化状态不好，此温度会异常升高，从而使废气管道结皮，而这种结皮一旦脱落，就会掉至分解炉底部，增加流化床的压损，威胁了系统的正常运行。所以，此温度一旦波动就要尽快查找原因，采取措施。
③流化气室压力：它使流化喷嘴、流化层和悬浮区压力损失的总和。其中流化喷嘴与悬浮区压力一般不会变，所以它反映了流化层厚度的变化情况。影响流化层厚度的因素有喂料量、喂煤、流化风量和三次风量等。它的正常波动范围应在300Pa左右。
④废气成分：如果在炉出口安装气体分析仪，随时测定废气中O2与CO含量，以判断炉内煤粉燃烧状态，而且也可判断三次风供应量是否适宜。
4.如何防止MFC分解炉发生压炉事故？
离线式MFC分解炉在投料与运行中心最担心有压炉事故发生，因为必须终端正常运行，立即停止向炉内喂料，减料改为预热器窑运行，打开炉下放灰阀将炉内物料排出清理后，才能重新恢复分解炉的使用。清理排灰时因物料温度很高，必须十分重视安全。
导致压炉事故的发生有如下几种原因。
①入炉投料量与流化床室呀力不匹配，破坏了炉内的流化状态。下料量过大、分解阀故障、喷嘴脱落，入炉的各管道积料或结皮受堵等都可使这种匹配发生改变。
②炉内温度过高，导致局部高温烧结，物料发黏，甚至堵塞流化喷嘴。主要是喂煤量及喂煤时间掌握不当所致。
③结皮或积料在处理中落入分解炉内，无法被流化风带起。
5.如何掌握分解炉给煤点火的时间?
分解炉给煤点火的基本条件就是分解炉内应该有足够氧气的条件下，具备煤粉燃烧的温度，但由于不同的操作习惯，对不同形式的分解炉，又要有不同的方法使炉内具备点火温度。
对于在线分解炉的升温方式比较容易，只要窑尾的废气达到800℃以上，分解炉给煤都会着火（如果用无烟煤，可能会困难些）。但这里也有两种方法，一种是未下生料前就点分解炉，此时三次风是室温；零一种是等到篦冷机有孰料后，三此风温在400℃以上时再点火，这就需要先按预热器窑投料。后一种方法似乎保险，但投料正常用时较长，而且窑的转速无法提上去，窑皮不易挂牢，现在大多数及操作员已经不用这种方法。
有些生产线在分解炉点火时，因为燃料燃烧不好，使煤粉在预热器内燃烧而造成烧结性堵塞，于是突出低温投料可避免堵塞。这种方法是指分解炉不要等到具备分解温度就投料，从而避免在预热器内集结未燃烧完全的每份，减少烧结堵塞的可能，但入窑的生料无法分解，其结果与上述的后一种方法有着相同的不利。这种消极防堵的方法不如积极查找堵塞原因更为合理。
对于离线分解炉，则要根据不同炉型分别对待。PSP等炉型，只要将分解炉通往上一级预热器的锁风阀吊起，即可使来自窑尾的热废气部分短路通过分解炉，而使分解炉身高温度。，创造了点火条件。那种低于窑尾高度的沸腾型分解炉，则只能先投料，靠经过预热后的生料粉将炉内温度提高 ，然后再给煤为后续的料创造分解条件。这类分解炉的操作需要格外注重对投料量与炉底风压的控制，否则会发生压炉使分解炉点火失败。
但无论任何，都不应将分解炉点火时间置于窑尾高温风机启动之后。
6.正常入窑分解率数值应在什么范围？
根据目前分解炉的性能越发完善，也根据对分解率的实际控制能力，建议生料入窑分解率控制范围为90%~95%为宜。分解率过低，没有充分发挥分解炉的作用，加大窑内负担，对增产与节能都不利。但分解率过高，使剩余不足5%~10%的碳酸钙也在分解炉内完成分解，这就意味着炉内的吸热反应完成，有可能紧接着发生水泥硅酸盐矿物生成的放热反应，这本应在窑内进行的烧结反应，在分解炉的悬浮状态中是无法承受的，最后势必在分解炉及预热器内发生灾难性的烧结堵塞。应该说，正是这个5%尚未完成分解的生料阻止了完成分解后的温度上升，那种想进一步提高分解率，便可以挖掘提高窑产量的潜力，将使很危险的。
7.控制分解炉温度的意义是什么？
①确保目前分解率高又不烧结的必需。分解炉温度达到一定的数值时实现生料入窑分解率达到90%以上的基本条件。因此，当该唯独偏低时，就应该设法提高它；但是如果此温度过高，则更要警惕炉内出现烧结的可能。
②判断煤料混合均匀及煤粉燃烧状态的依据。通过分解炉温度与上下两级预热器温度的比较，还可以判断分解炉燃烧是否完全。如果发生上级预热器温度高于此温度，说明有部门燃料在分解炉内未完全燃烧，而是随着热气流到上一级预热器继续燃烧如果发现下级预热器容易结皮，并在结皮中发现有为烧尽的煤粉，则表明煤与料分散不均，有部分煤粉被物料裹挟到该级预热器中，在分解炉中有必要多点下煤设计，并合理布置。
③判断窑炉用风是否处于平衡状态，如果三次风量不足或过剩，都会引起该温度异常。操作员应该尽快调整。
8.影响分解炉温度的因素是什么？
为使分解炉内的燃料均匀地无焰燃烧，并很快与生料实现最好的传热效果，设计专家做了大量工作，开发出各式各样类型的分解炉。但万变离其宗，无非是要求风、煤、料的合理配合，要求在最短的时间内，用最少的风量，使煤粉燃烧完全，，并能让燃烧所发出的热尽快地传导给生料。
①加入煤粉的数量及质量。煤粉秤的可靠计量及输送稳定是保证热源稳定的前提。同时，煤粉要有足够的细度及合格的水分，确保能在炉内的有效时间内燃烧。如果分解炉出口的温度高于炉中温度，说明有可能燃烧速度不够。
②起主导作用的是三次风的风量、温度与速度。风量足够而又不能过多，温度越高越好，速度与方向应有利于煤粉的混合。使用新开发的分解炉用三风道煤管可以实现此目的。影响三次风量的因素也较多，不仅受系统总排风的约束，而且受窑炉用风平衡的牵制。
③进入分解炉的生料应该与空气及煤粉充分混合均匀，而不能走短路入窑，或分散不开产生掉料现象。进行分解炉的下料位置对分解炉的温度也有较大影响。
9.影响入窑分解率的因素是什么？
分解率与分解炉温度有很大的相关性，但并不能把两者当成一回事。有时分解炉温度较高，分解率不一定高，反之亦然。这里的主要影响因素是分解炉内物料与燃料分布混合不均匀时，所测定出的分解炉温度并不是整个分解炉温度，更何况选择的测点也不一定是有代表性和较为敏感的位置。
所以在上体题讨论提高分解炉温度措施之后，认真将生料与燃料之间混合均匀的措施逐条核实，这才是提高入窑分解率的全部措施。这些措施如下：
①分解炉的容积设计要考虑燃料的易燃性满足物料本身在炉内有足够的停留时间。受煤粉品味及煤粉细度的影响，挥发分高的煤粉，煤粉细些，生料与煤粉所需要的停留时间可以略短些，煤粉单独燃烧的空间也可以小些，甚至没有。反之，就要停留时间长些，煤粉单独的燃烧空间大些。
②分解炉的容积设计要考虑生料粉的分解速度。这不仅与石灰石的特性有关，还与分解炉内的气氛有关。尤其是在线式分解炉窑的废气中CO2含量较高，不利于石灰石的分解速度。
③设置加料点、加煤点的位置及数量时，要考虑生料在入炉前为燃料燃烧留有足够的空间，特别是对不易燃烧的无烟煤，还要考虑引入三次风的位置及方向等。不仅保证煤粉均匀充分燃烧，全炉中最高温度及最低温度两只相差不应超过20~30℃。通过改善生料与煤粉的混合均匀程度，达到改善传热均衡的目的。对于较大的分解炉，不应只设一个加料点与加煤点，更需要妥善布局。
10.分解炉用煤占总用煤比例应该多大？
根据生料预热与分解所消耗热量占孰料总热量60%的原理，分解炉用煤的比例一般控制在60%左右，剩余40%用煤是窑内煅烧所需要，而且煅烧后的窑尾温度也达到1000℃以上，这些余热也为物料的预热及分解所用。这种比例已为大多数生产线所证实，随着具体矿物成分的变化，该比例会有所变动。
在操作中及设备装置的配备中，对二、三次风温度与风量的控制变化，一定会影响窑头与分解炉的用煤比例。比如，三次风利用篦冷机热风多时，就会降低分解炉的用煤量，反之，二次风温高就会节省窑前的用煤量。当操作中由于某种因素前后某点加煤受限时，喂料满足孰料煅烧的热量需要，就只好向另一点多加煤，这种做法只能度过一时，难以应付长远，并产生各种负面影响。
曾经发现某生产线由于使用无烟煤，窑头燃烧器加煤燃烧不利，于是分解炉用煤达70%左右，企业让多余10%用煤帮助提高窑内温度。这种操作虽然维持着窑的高产运行，但因为分解炉燃烧速度不够，剩余的煤量随着生料进入窑尾燃烧，造成窑口结皮严重，窑尾温度偏高，严重时甚至直径4.8m的窑，尾部也结起厚圈，窑尾倒料，被迫停窑。当更换新的燃烧器之后，窑前喷煤量增加，分解炉用煤量自然调整过来，窑尾结皮或结圈症状就随之消失。
反之，如果分解炉供氧气不足时，70%的用煤全部燃烧，则很难避免生料百分之百解所带来的一系列恶果发生。
总之，不论何种情况，窑炉用煤比例不当，势必影响并导致系统不能正常运行。
