玻璃的生产离不开熔窑、窑池，这些地方都离不开耐火材料，玻璃的成形、退火、冷却都是需要在有耐火材料的结构中去完成。
浮法玻璃窑常用的耐火材料包括硅砖、黏土砖、高铝耐火砖、碱性耐火材料(含镁耐火材料)、电熔耐火材料、轻质耐火材料以及不定形耐火材料。
玻璃熔窑在选用耐火材料时，需要了解以下几个因素：熔窑的使用年限、玻璃质量的要求、生产能力(即熔化率和熔化温度)、保温情况 ，哪些部位需要节约燃料采取保温措施 ，最后就是要考虑到经济性。
在了解了以上几个因素之后，还需要遵循下面的这些耐火材料选用原则，以达到提高玻璃产品质量和产量、节约燃料 、延长熔窑使用寿命、降低玻璃生产成本的目的。
玻璃熔窑用的耐火材料必须具有：
足够的机械强度，能经受高温下的机械负荷，
要有相当高的耐火度，在使用温度下还须具有化学稳定性和抗熔融玻璃的侵蚀性能
对玻璃液不能产生污染或者污染极小，不能影响玻璃液的质量，
要有良好的抗热冲击性能，再烧时收缩和热膨胀率要小。
同时还要注意不同材质的耐火材料砌在一起不发生接触反应。
在实际生产过程中，还是有不少的采购单位在知道以上这些原则的基本上发生失误，采购到不良的耐火材料，不但限制了熔窑的作业温度，而且会严重的损坏玻璃质量，产生结石、条纹、气泡以及不必要的着色等缺陷。
我们以玻璃生产中出现的结石为例进行分析，产生结石结晶的来源可能是以下这些：
方石英、鳞石英：未熔化好的配合料、硅砖、偶然进入玻璃中的二氧化硅灰浆、坩埚粘土、粘土耐火材料;
石英：未熔化好的配合料、进入玻璃中的石英砂、坩埚粘土、粘土耐火材料等形成了结石;
耐火砖中含的二氧化锆或者硅酸锆也容易形成玻璃结石;
另外耐火材料中的氧化铬、铬铁石、铁及其它化合物、莫来石、铅、硅等这些元素含量过量或者使用不当的话都有可能引起结石缺陷。
一旦所用的耐火材料不当，玻璃液熔化后长期高温下与耐火材料接触，就会导致不良结果产生，最终影响到玻璃的产品质量。
因此，销售和采购耐火材料时，必须要遵循国标进行。
人手一份的玻璃行业耐火材料现行标准!!
13个玻璃行业耐火材料现行执行标准资料包(手机、电脑可同步随时打开查看)。
包含了JC/T 495-2013玻璃熔窑用锆英石砖、JC/T 493-2015玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品、JC/T 638-2013 玻璃窑用低气孔粘土砖、JC/T 494-2013玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品、JC/T 604-2013退火窑、YB/T 147-2007玻璃窑用硅砖、YB/T 4578-2016 熔融石英砖、JC/T 926-2003浮法玻璃窑用锡槽底砖、JC/T 925-2003 玻璃窑用AZS砖、JC/T924- 2003玻璃窑用镁砖(MgO≥95%)、JC/T 616-2003玻璃窑用优质硅砖、JC/T639-2013 玻璃熔窑用耐火材料气泡析出率试验方法、JC/T 806-2013玻璃熔窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法。
玻璃熔窑用耐火制品抽样和验收方法目前执行的还是YB/T 4016-1991(2012)版的，所以此次并没有进行收录。
