电炉炉壁用耐火砖

电弧炉炉衬主要包括炉盖，炉壁和炉底，最常用的炉衬是碱炉炉衬。碱性电弧炉衬里耐火材料应具备以下特性：

1.在负载下具有足够的耐火性和耐火性，因为在电弧作用下，电弧炉炉衬温度可达1500~1800℃。

2.应具有较强的抗渣性，因为炉渣，烟尘和粉尘可以通过高温下的间隙和气孔渗入衬里，这会导致耐火材料的熔融损坏并导致剥落。

3.良好的抗热震性。在钢铁冶炼过程中，开炉炉门和升降炉盖会导致温度迅速变化，炉子可能会剥落或开裂。

4.应具有足够的强度，因为炉衬在充电过程中受到冲击，倾斜时会产生振动，金属，熔渣和铁液沸腾时的空气冲洗。

5.导热系数低，导电率低。

通常使用的电弧炉耐火材料有菱镁砖，白云石砖，高铝砖，硅砖，煅烧菱镁矿冲压混合料等。由于不同部位的工作条件差异很大，应选择相应的耐火材料。

　电弧炉炉衬耐火材料经常处于高温、熔渣侵蚀和急冷急热的状态下，工作条件是极其恶劣的。在炼钢的熔化期和氧化期，炉衬不致为高温所损坏，但在还原期，钢液温度相当高，又受电弧直接辐射，炉衬很易损坏。另外，出完钢装料时，炉衬温度突然下降，装完料开始送电，温度又渐渐升高，这种急冷急热的温度变化经常是炉衬剥落的直接原因。

　炉渣对炉衬的侵蚀作用，决定予它的组成和流动性。渣中SiO2含量愈高，碱性炉衬被侵蚀愈严重。除SiO2外，渣中Al2O3、Fe2O3、CaF2等同样侵蚀炉衬。炉渣的流动性对炉衬也有影响，渣稀对炉衬冲刷作用严重，并且反射电弧的能力强，会增加炉衬耐火材料的热负荷；渣稠使熔池加热困难，物化反应条件变差，延长炉衬高温作用时间(即冶炼时间)。这些都会加速炉衬的损坏。