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特种耐火砖

烧结锆英石砖

烧结锆英石砖

锆英石砖的产品介绍它包含67.23%的氧化锆和32.77%的氧化硅。 立方晶系,通常呈方柱状。 莫氏硬度为7.5,在20〜1000℃下的膨胀系数为4.2×10-6 /℃。 熔点为2430℃。 堆密度为3.60〜4.3g / cm3。 表观孔隙率为0%〜18%。 负载软化温度> 1550℃。 它是通过半干压并在1600℃下煅烧制备的。 主要用于钢桶衬里和用于连续钢水喷射的施胶喷嘴。以锆石为主要原料烧制的耐火制品。 锆石为ZrO2-SiO2。 该系统中的化合物,其化学式为ZrSiO4。 锆石的理论化学组成为ZrO267.2%和SiO23.8%。锆英石砖具有优异的性能,例如耐高温,良好的抗热震性,耐熔渣侵蚀性和耐熔融玻璃侵蚀性。 锆石砖在氧化气氛中稳定工作,不会与熔融金属发生化学反应。 其物理性质和化学组成列于表1。原料的原始锆石矿石中的锆石与石英,钛铁矿,石榴石,独居石和金红石共生。 因此,必须将锆石原矿进行加工并制成锆石精矿才能供矿山使用。 锆石原矿经过重力分离以去除石英和脉石石英矿物; 通过磁分离除去钛铁矿,石榴石和独居石; 通过浮选除去金红石以获得锆石精矿。 锆石精矿可根据ZrO2的含量分为65、63和60号三个等级。锆石加热到一定温度时,它可以分解成隐晶ZrO2和非晶SiO2。由于锆石和其中所含杂质的纯度,原料的粒径和保持时间的不同,锆石的分解温度也不同。 分解温度范围为1540〜2000℃。锆石在1600℃加热2h,仅分解少量锆石。 在1750℃加热2h,锆石的分解率为50%,加热到1900℃〜2000℃时,分解率可达100%。 诸如Al 2O3 CaO之类的杂质的存在降低了锆石的分解温度。 因此,在制备锆石熟料时,其预烧结温度必须低于锆石的分解温度(1540℃)。有两种处理粒度更细的锆石精矿粉末的方法:(1)筛分锆石,并选择符合粒度要求的筛子作为粗粒,然后将筛子卸荷。 可以加工成细粉;(2)采用熟料制造工艺,即以锆石粉和粘土细粉为原料,并按照图2所示的工艺处理成熟材料,然后将其粉碎成合适的粒径以供使用。锆石原矿与独居石混合,含有放射性元素,如Th,并具有alpha和beta射线。 α射线的比放射性强度为(3〜6)×10-6Ci / kg,β射线的比放射性强度为1.11×10-6Ci / kg,α和β射线的比放射性强度之和超过 中国的保护法规GBJ8-74(5×10-7Ci / kg)是一个数量级。 因此,在生产锆石砖时,必须使用经过选矿而富集的锆石精矿作为原料。 已检查原材料的放射性。 如果特定放射性超过有关规定,则必须采取相应的防护措施。制造过程半干法生产过程可用于制造黏土锆石产品。 向锆石砂和锆石细粉中添加2%的塑料粘土,并使用电解质来调节泥浆的性能。将泥浆在127MPa的压力下捏合和成型(成型水分为4%)。将生坯干燥并在1400℃下烧制。在生产纯锆石产品时,可以对锆石细粉进行表面活化。 将锆石砂和粒径小于0.03mm的锆石细粉以1:1的比例混合,并添加水或亚硫酸盐浆废液以制备泥浆。 捏合后,成型(成型水分为4.5%),并在1450℃下烧制。用法锆石砖可用作玻璃窑和上部结构材料底部的大型砖。 在冶金领域,锆石砖可用作钢桶衬里和连铸嘴。锆英石砖广泛用于非金属材料行业、石油化工、钢铁冶炼、军工、电子工业等领域。例如:冶金工业硅钢加热炉内衬,石油工业制氢炉、气化炉高温装置的隔热衬,硬质合金中频炉保温衬等。锆英石砖的规格参数Item型号ZS-65ZS-64HDZ-65HDZ-68ZrO2(%)≥65≥64≥65≥68SiO2(%)≤33≤34≤33≤30Fe2O3(%)≤0.5≤0.5≤0.3≤0.3显气孔率Apparent Porosity(%)≤18≤20≤1≤8体积密度Bulk Density(g/cm3)≥3.65≥3.6≥4.25≥4.15抗压强度Cold Crushing Strength(Mpa)≥100≥100≥310≥200荷重软化温度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6℃≥1650≥1630≥1680≥1680示温熔锥当量Pyrometric Cone Equivalent S.C.SK40404040

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烧结锆英石砖.jpg

锆英石砖的产品介绍

它包含67.23%的氧化锆和32.77%的氧化硅。 立方晶系,通常呈方柱状。 莫氏硬度为7.5,在20〜1000℃下的膨胀系数为4.2×10-6 /℃。 熔点为2430℃。 堆密度为3.60〜4.3g / cm3。 表观孔隙率为0%〜18%。 负载软化温度> 1550℃。 它是通过半干压并在1600℃下煅烧制备的。 主要用于钢桶衬里和用于连续钢水喷射的施胶喷嘴。

以锆石为主要原料烧制的耐火制品。 锆石为ZrO2-SiO2。 该系统中的化合物,其化学式为ZrSiO4。 锆石的理论化学组成为ZrO267.2%和SiO23.8%。

锆英石砖具有优异的性能,例如耐高温,良好的抗热震性,耐熔渣侵蚀性和耐熔融玻璃侵蚀性。 锆石砖在氧化气氛中稳定工作,不会与熔融金属发生化学反应。 其物理性质和化学组成列于表1。

原料的原始锆石矿石中的锆石与石英,钛铁矿,石榴石,独居石和金红石共生。 因此,必须将锆石原矿进行加工并制成锆石精矿才能供矿山使用。 锆石原矿经过重力分离以去除石英和脉石石英矿物; 通过磁分离除去钛铁矿,石榴石和独居石; 通过浮选除去金红石以获得锆石精矿。 锆石精矿可根据ZrO2的含量分为65、63和60号三个等级。

锆石加热到一定温度时,它可以分解成隐晶ZrO2和非晶SiO2。由于锆石和其中所含杂质的纯度,原料的粒径和保持时间的不同,锆石的分解温度也不同。 分解温度范围为1540〜2000℃。锆石在1600℃加热2h,仅分解少量锆石。 在1750℃加热2h,锆石的分解率为50%,加热到1900℃〜2000℃时,分解率可达100%。 诸如Al 2O3 CaO之类的杂质的存在降低了锆石的分解温度。 因此,在制备锆石熟料时,其预烧结温度必须低于锆石的分解温度(1540℃)。

有两种处理粒度更细的锆石精矿粉末的方法:

(1)筛分锆石,并选择符合粒度要求的筛子作为粗粒,然后将筛子卸荷。 可以加工成细粉;

(2)采用熟料制造工艺,即以锆石粉和粘土细粉为原料,并按照图2所示的工艺处理成熟材料,然后将其粉碎成合适的粒径以供使用。

锆石原矿与独居石混合,含有放射性元素,如Th,并具有alpha和beta射线。  α射线的比放射性强度为(3〜6)×10-6Ci / kg,β射线的比放射性强度为1.11×10-6Ci / kg,α和β射线的比放射性强度之和超过 中国的保护法规GBJ8-74(5×10-7Ci / kg)是一个数量级。 因此,在生产锆石砖时,必须使用经过选矿而富集的锆石精矿作为原料。 已检查原材料的放射性。 如果特定放射性超过有关规定,则必须采取相应的防护措施。

制造过程半干法生产过程可用于制造黏土锆石产品。 向锆石砂和锆石细粉中添加2%的塑料粘土,并使用电解质来调节泥浆的性能。将泥浆在127MPa的压力下捏合和成型(成型水分为4%)。将生坯干燥并在1400℃下烧制。在生产纯锆石产品时,可以对锆石细粉进行表面活化。 将锆石砂和粒径小于0.03mm的锆石细粉以1:1的比例混合,并添加水或亚硫酸盐浆废液以制备泥浆。 捏合后,成型(成型水分为4.5%),并在1450℃下烧制。用法锆石砖可用作玻璃窑和上部结构材料底部的大型砖。 在冶金领域,锆石砖可用作钢桶衬里和连铸嘴。

锆英石砖广泛用于非金属材料行业、石油化工、钢铁冶炼、军工、电子工业等领域。例如:冶金工业硅钢加热炉内衬,石油工业制氢炉、气化炉高温装置的隔热衬,硬质合金中频炉保温衬等。

锆英石砖的规格参数

Item型号

ZS-65

ZS-64

HDZ-65

HDZ-68

ZrO2(%)

≥65

≥64

≥65

≥68

SiO2(%)

≤33

≤34

≤33

≤30

Fe2O3(%)

≤0.5

≤0.5

≤0.3

≤0.3

显气孔率Apparent Porosity(%)

≤18

≤20

≤1

≤8

体积密度Bulk Density(g/cm3)

≥3.65

≥3.6

≥4.25

≥4.15

抗压强度Cold Crushing Strength(Mpa)

≥100

≥100

≥310

≥200

荷重软化温度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6℃

≥1650

≥1630

≥1680

≥1680

示温熔锥当量Pyrometric Cone Equivalent S.C.SK

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