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转炉修补料

转炉修补料

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转炉修补料

对转炉损毁部位进行修补可明显延长转炉的使用寿命。随着喷补技术的进步,转炉热态喷补技术经历了由高水分向低水分及无水分的方向发展,即由湿法、半干法向火焰喷补的方向发展。近十几年来,普遍采用火焰喷补,取得了显著的经济效益。我国转炉喷补技术处于湿法、半于法并用的过渡阶段。

火焰喷补通常用氧气作为输送喷补料的载体,并在喷枪处与燃气混合燃烧生成高温火焰场,喷补料通过高温火焰场时被加热至熔融或半熔融状态后高速射向炉衬蚀损处,并牢固地附着在炉衬上,从而达到补炉目的。因此,喷补料能否牢固地附着在内衬上直接影响喷补层的使用寿命。

目前,热态喷补料采用磷酸盐结合和碳结合两种,磷酸钙用于磷酸盐结合的喷补料,常引起热态体积稳定性不佳,容易产生剥落损伤。碳结合喷补料中不含无机结合剂,用特殊有机结合剂结合,热态体积稳定性特别优异。喷补碳结合材料时很少发烟,修补作业时可对炉内作清晰的观察以便准确修补。由于焦油结合材料硬化时间短且流动性良好,常用于修补出钢口套。另外,一些钢厂在风口部位严重损坏时要更换炉底,在热态条件下,把采用酚醛树脂作结合剂的氧化镁材料投入间隙中,达到补炉效果。

捣打料一般用于出钢口周围、炉底弯曲部、锥体及炉口部位等,目前普遍使用的捣打料有两种:沥青结合和树脂结合。

我公司开发的高温投射修补料,用于修补转炉装料侧墙、炉底和出钢侧墙,该材料以镁砂为基料,以沥青粉作结合剂,并加入少量流动助剂。该产品与半泥型和泥浆型修补料相比,流动性好,烧结时间短,并且具有较高的附着性。开发产品的性能如下:MgO 75%,C 8%.显气孔率(1000℃,3h)27.9%,体积密度(1000℃2.34g/cm3)。


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