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耐火材料行业动态

倾动式精炼炉炉衬用耐火砖施工的具体方法

倾动炉根据炉体结构形式可分三大部分,即炉底、炉墙和炉顶。施工前,用经纬仪测出炉子的中心线,复测倾动炉在正常位置下炉门、反拱拱顶、炉墙与炉顶拱脚的设计标高,并标注在炉壳钢板内侧,作为砌筑炉底、炉墙时的基准线。

A、炉底

    炉底为反拱弧形,总厚度约600-700mm,一般用3种材质3种牌号的耐火材料砌筑,如图1所示。预先浇注的反拱弧形炉底,应根据设计的金属炉外壳弧度为基准,沿长度方向找准中心线,将反拱的弧形、拱顶高度画在炉壳上,据此支设凹形模板,浇注耐火浇注料。浇注料根据设计有两层和一层,对有两层浇注料的炉底,应先浇注靠钢板层的轻质浇注料,浇注时宜分段交叉进行,手工捣实,并按摸板的上表面抹平。第一批浇注料养护1天即可拆模,接着浇注第二批。新老浇注料的接缝不需要特殊处理。

   反拱的弧形炉底,应根据设计要求的弧度,沿长度方向找准中心线,将反拱的弧形画生炉壳上,据此支设凹形模板,浇注耐火浇注科。浇注宜分段交叉进行,手工捣实,并按模板的上表面抹平,必须在初凝以前按设计要求将表面处理完。

   在浇注过程中,由于耐火浇注料拌合物黏性大,流动性较差,捣固工作必须注意,插入式振动棒的插入点应该加密,拔出振动棒时要慢而稳。新老浇注料的接缝不需要特殊处理。

   养护时间应按耐火材料供应厂家提供的要求进行。

    浇注层经养护干燥后,用经纬仪测出纵向中心线,并检查反拱的弧形是否符合要求,确定无误时,开始浇注镁铬质浇注料。浇注要求和方法同第一层。镁铬砖砌筑从纵向中心线开始向两侧对称进行。

    反拱砖从炉子一端的中心线开始,同时向两侧砌筑,施工时,先砌一环,然后以此环为标准依次砌筑。第一环砖的砖环必须平整垂直,并紧靠炉端墙。纵向和横向膨胀缝均应按设计分散留设。其两侧和炉墙相接的拱脚砖必须砌入墙内,拱砌完后,宜用油毡覆盖。反拱湿砌时,砖缝厚度应小于两层反拱间的环缝厚度为2mm。湿砌时,砖缝应烘干。可采用远红外线烘干器具进行。

B、炉墙

    炉墙应从炉口和浇铸U以及氧化还原插管处和四个角同时开始,并逐层拉通线。必须保证炉口、浇铸口的底标高和氧化还原插管的中心标髙以及安装角度,保证墙体横平竖直。端墙上的两个烧嘴孔应先定出孔的中心标高,再找出水平底标高。根据中心标高和水平底标高确定安装角度和内张角角度。烧嘴孔砖可同烧嘴起供货,也可现场浇注,现场浇注的烧嘴孔砖必须达到强度后再用。

    另一端墙上设有烟气出口,排烟口中心线处于炉子的倾动中心,砌筑前先找出孔的中心标高,定出水平底标高。根据排烟口断面先砌下部,下部砌好后,用木支柱支撑拱台,开始砌上一半拱。拱砌好后继续砌墙。

C、炉顶砖

    炉顶砖是吊挂结构,炉顶跨度较大,拱胎支设必须牢固。支设拱胎前,应用水准仪测量拱脚的水平标高,据此划出应支拱胎的设计标高线。支拱胎的实际标高应略低于测量的拱脚水平标高。拱架片间距450〜500mm,承重梁必须支承在拱架片的节点上。支柱间的纵向距离不得大于800mm,支柱间的纵横斜撑要钉牢,支柱下部用木楔楔紧。拱胎与炉墙间可留出30mm宽的间隙。拱胎支完后,其两端尚应加设支撑予以固定。

   炉顶砌筑前,检査拱脚梁(台)的棒高是否符合要求,焊接是否平整。

    吊挂拱顶砌筑时,一般从两侧拱脚向中心对称砌筑。先试砌一环,拱脚砖和第一块拱砖湿砌,严格按规定将该砖环调直,其次将销钉插入砖的孔眼中,再砌第二块拱砖。同时设置两块相对应的定位拱脚砖,并使其角度,位置符合设计要求,然后沿拱脚砖表面的上下棱拉通线,据此砌筑两侧的拱脚砖。吊挂拱顶拱脚砖必须顶到拱脚梁。拱脚砖砌体的膨胀缝应集中留设,其位置一般在拱脚。以梁的接头处为基准,依次砌筑其他砖环。砖与砖之间穿以渗铝销钉和夹入0.5mm厚的钢垫片,而且每两块之间还要夹入1mm厚的纸板。吊挂拱顶应分环锁紧,各环锁紧度应一致。锁砖合紧后,应随即把吊挂长穿好。

   当炉顶砌筑完毕后,必须在装好吊挂钢件及立柱间拉杆调紧以后,才可拆除拱胎。

   砌筑质量必须保证内表面平整,个别砖的错牙高度不超过2mm。每环砖排列均匀、整齐,合门砖分布均匀。

烧嘴孔、炉门口区炉顶砌体的砌筑:炉门位于两立柱之间,其锁口砖应设在拱的中间,楔砖从两侧向中间砌筑。

   锁口砖的一边必须嵌入砖层内,不得留成直缝,炉门口区砌体膨胀缝的留设可与拱脚砖膨胀缝相一致。

TAG标签: 耐火砖施工

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