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耐火材料行业知识

干熄炉排焦温度影响因素分析及控制措施

  干熄炉排焦温度是干熄焦工艺控制的一项重要操作参数。理想的排焦温度应控制在180~200℃,同时温度应分布均匀。而排焦温度的均匀性,则受干熄炉内焦炭粒径、焦炭下降速度以及冷却气体流速分布等因素的影响。

  1 存在的异常现象

  (1)干熄炉存在焦炭下炭不均及偏斜现象。从冷却室上部温度T4、下部温度T3各点温度分布(表1)来看,同一层面的焦炭温差较大。通过对比可看出,干熄炉T3C点温度比T3A、B、D高50℃左右,T4C点温度比T4A、B、D高150℃左右,T4、T3远大于排焦的设计温度。

  (2)打开干熄炉斜道口中栓的观察孔发现,斜道口有红焦浮起现象,并有小块焦炭随循环气体进入一次除尘器。

  (3)循环风量增加效果不明显。将循环风机变频调整到73%后,风机转速明显提高,但风量增加不明显。

  (4)干熄炉入口气体温度约150℃,超设计温度约20℃,造成排焦温度偏高。

  (5)循环气体中可燃气体成分偏高,导入大量空气后造成排焦温度升高。

  2 排焦温度均匀性影响因素

  排焦温度不均匀会导致循环风量增大及循环风机负荷增加,同时对气体循环系统的温度和压力等造成不良影响。

  (1)干熄炉调节棒安装深度不合理造成干熄炉内焦炭下降不均匀。打开炉盖发现,干熄炉内C点对应的焦炭下降过快,焦炭向C点偏斜。

  (2)循环气体的分配发生偏差。干熄炉内冷却循环气体按中央和周边进风分配,正常生产分配比例为6︰4。由于干熄炉内焦炭存在偏斜现象,使气流的分布发生变化,再按此比例分配风量无法满足生产要求。

  (3)干熄焦年修时将16个“牛腿”用浇注料加固修复,“牛腿”尺寸变宽,循环气体在斜道口阻力变大,流速加快,造成斜道区的小块焦炭易浮起,锅炉入口负压增大,循环风量比正常小,且增加不明显,锅炉蒸发量小,排焦温度偏高。随锅炉入口负压增大,大量焦粉和颗粒小的焦炭进入一次除尘器,并进入循环系统,增加阻力,破坏各点的压力平衡(4)为保证干熄焦安全运行,必须控制循环气体的成分,需导入空气进行调节,从而造成T6温度急剧上升。为控制T6温度需开回流,但回流开得太大,干熄炉入口温度会升高,排焦温度就会更高,易形成恶性循环。

  (5)干熄焦产生的蒸汽送电厂发电,发电后的冷凝水返回干熄焦循环使用。因电厂冷凝后的水温偏高,造成热管换热器的进水温度偏高,不能有效地将干熄炉入口气体温度降至130℃左右,使排焦温度偏高。

  3 采取措施

  (1)合理使用调节棒。根据T3、T4的温度的分布情况,将干熄炉下部温度较高的C点对应的4根调节棒分4次向内插入60mm。将温度较低的方位A点对应的4根调节棒向外拔出35mm,以减缓下降速度,再根据温度的变化进行微调,使干熄炉内焦炭的流速均匀。

  (2)调节进入干熄炉内的循环冷却气体的中央与周边进风比例。中央进风由60%调整为65%, 周边进风由40%调整为35%,干熄炉T4C点温度由329℃最低下降至287℃。T3C点温度由188℃最低下降至175℃,温度下降明显。通过对调节棒及循环风量的调节匹配,使干熄炉T3、T4温度的均匀性明显提高,排焦温度明显下降。图1是调整过程中的T3、T4温度的变化趋势图。

  (3)稳定焦炉生产及加热制度,降低排焦温度。

  (4)通过除盐水站制取一部分除盐水中和电厂凝结水,降低热管换热器的进水温度,从而降低干熄炉入口气体的温度,以降低排焦温度。

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