一、各种耐火砖的用处：
（1）高铝砖：A1203含量大于75%以上，耐火度高于粘土砖，抗酸碱侵蚀性好，适宜水泥窑烧成带等用处，使用寿命长但价格高，荷软＞1300℃。
（2）白云石砖：挂窑皮性能好，抗侵蚀性好，但砖中多少有f-Ca0，易水化，难于运输和保管，生产中用的较少。
（3）镁铬砖：挂窑皮好，多用于烧成带，缺点是抗热震性能差，加上正六价Cr有剧毒，国际上生产和使用镁铬砖的国家逐渐减少，现用此砖的生产单位尽早找到替代品，直接结合镁砖：荷软＞1700℃；普通结合镁砖：一般0.6%变形开始点1500℃-1600℃；4%变形点，1700摄氏度。
（4）尖晶石砖：多用于过度带，抗热震性能好，抗还原性好，但耐火度稍微差点儿，铝镁尖晶石砖荷软＞1700℃，体积密度2.9-3.05g/cm2。
（5）抗剥落砖：此砖中含有少量的Zr0，在升温过程中发生马氏相变形成裂纹，具有较强抗碱性，抗剥落性和抗渣性较好。
（6）磷酸盐砖；耐火度低，但强度高热震性好，多用于篦冷机、窑头罩等使用。
（7）碳化硅砖：耐高温（1800度左右，荷重软化温度在1620-1640），热膨胀系数小，耐急冷急热耐磨性都好适宜冷却带和窑口。
（8）硅莫砖：热震性好，强度高，耐磨性好，适宜过度带。
（9）耐碱砖：荷软开始温点＞1320℃，线膨胀系数6*10-6。
二、水泥窑耐火砖的选择
（1）窑的卸料口和携料带：
这两处机械磨损和化学侵蚀都非常严重，因此要有良好的抗磨蚀性和抗温度急变性能。卸料带一般选用A1203含量70%-80%的高铝质砖，耐热震高铝质砖、尖晶石砖和镁铬砖；卸料口使用高铝质砖，又有时也使用碳化硅砖。
（2）烧成带：
一般采用镁铬砖，聚磷酸钠结合镁砖、耐碱砖和直接结合镁砖。
（3）过渡带：
该带与烧成带相邻，温度变化频繁，简体温度较高，窑皮是挂时脱，化学侵蚀严重，常用高铝质砖、直接结合镁砖、普通镁铬砖和尖晶石砖。
（4）冷却带：
一般选用镁铬砖，高铝质砖、磷酸盐结合高铝质砖及镁铝尖晶石砖。
（5）分解带：
与预热带相连的部分可用各种质量的粘土砖、高铝质砖、普通镁铬砖；与过度带相连的高磨损、高温区域内可采用高铝质砖、普通镁铬砖或尖晶石砖。
（6）预热带：
要有足够的耐碱和耐热性，一般选用耐碱隔热粘土砖。
（7）预热器系统：
一般在预热器和分解炉的直筒、椎体部分以及连接管道内，采用耐碱粘土砖。
（8）冷却机系统：
篦冷机系统采用的耐火材料有耐火砖、轻质浇注料、隔热砖隔热板材等。高温区域采用普通镁铬砖、高铝质砖；中低温区域可用粘土砖。
