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耐火材料行业动态

隧道窑的四化发展趋势

隧道窑由于连续操作,烟气和余热均得到了最大限度的利用,热效率高,劳动条件好,在耐火材料行业得到了广泛应用,适用于高铝砖、粘土砖、硅砖、镁质砖、滑板、铝碳砖等各种耐火砖的烧成。
全国耐火材料企业有数百条隧道窑,但大型隧道窑少,单窑产量低,多数≤2.0万t/a,自控水平不高,一窑多用的情况比较普遍,能耗水平参差不齐。
现代的隧道窑朝着大型化、轻型化、扁平化、智能化趋势发展。
1、 大型化
国家产业政策要求提高企业集中度,企业规模化,同类产品产量高,市场份额大,所以窑炉大型化,可提高单窑产量,进而提高窑炉综合效率,降低能耗标准。
2、 轻型化
耐火材料朝着轻量化发展,所以采用新型绝热耐火材料砌筑窑炉,能减少蓄热和散热,特别是窑车,同时也能降低窑体的重量。氧化铝空心球砖衬(体密1.5g/cm3)在隧道窑的应用已经比较普遍,烧成带内衬表面涂覆节能红外反射涂料。
3、 扁平化
窑炉的加宽,高度适度降低,可以减少下部产品的蠕变。这就需要最大限度降低预热带断面上下温度,采用平吊顶结构,减小热气流的浮升力,使用高速调温烧嘴。
4、 智能化
窑炉烧成温度自动控制,双流量计(燃气/一次助燃风)+双执行器,精准控制气风比例,同比节能8-10%,相对也更环保。烧成温度灵活可选,一窑多用更方便,保证了产品的可追溯性,同一产品、不同批次的一致性和稳定性。
窑炉压力系统实现自动控制是温度控制的保证,所以风机变频调节自动实现压力曲线。
而窑外窑车也需要智能化转运及中央控制系统。窑车在窑外的转运、电动拖车的行走定位、要门的升降、顶车机自动进出窑等全部连锁控制,操作室一键完成。
烧成产品全过程智能化管理,只要将制品温度曲线、窑压曲线、气氛曲线等输入工控机,点击启动运行,控制系统经自将自动完成升温、保温、降温的全过程,无需人工干预。
 


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