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耐火材料行业动态

电熔耐火材料

电熔耐火材料是玻璃熔窑用三大耐火材料之一。熔窑炉龄的延长,先进熔化技术及保温技术的应用,与近几十年电熔耐火材料的改进分不开。应用于玻璃熔窑的四大类电熔耐火材料力Al2O3-SiO2-ZrO2系,Al2O3系、Al2O3-SiO2-ZrO2-Cr2O3系、Al2O3-SiO2系。目前世界上生产电熔耐火材料的主要大公司有五个:法国的欧洲耐火材料(西普)公司、日本的东芝Monofrax公司及旭硝子公司、美国的柯哈特公司及金刚砂公司。

电熔耐火材料是将具有预定组成的配合料,在电弧炉中熔化,然后浇铸到模型中,经缓慢冷却而制成的耐火材料。所用原料主要有工业氧化铝、锆英石和工业氧化锆。二氧化锆在10001200时会发生晶型转变,并伴有6.9%的体积收缩,因此,使用时需加入少量氧化钠、氧化硼,稀土氧化物等添加剂,以改善其性能。

生产电熔耐火材料所采用的熔融方法有几种:

初期采用还原法,熔融时,石墨电极直接插入到熔融液中。这样会使碳渗入到熔液中,给制品带来不良效果,而且此时的作业空间处在还原气氛中,会使配合料中铁、钛氧化物杂质被还原成低价的氧化物,从而降低了玻璃相析出温度。

随着技术的不断发展,法囚西普首先发明了氧化熔融法。其特点是采用长电弧,电极不与熔液接触,这样碳就不会渗入到熔液中去,作业空间处在氧化气氛中。

美国采用将电极埋入一炉内吹氧的氧化熔融技术,即当熔融完毕后,在适当的时候吹入氧气。这样一方面能使还原物质变成氧化物质,另一方面又能解除石墨电极在熔融体内所造成的沾污现象。据称共产品质量与法国的相当。

用氧化熔融法生产的电熔耐火材料,其含碳量低,;玻璃相析出温度比还原法高100℃以上,大大提高了使用性能。现普遍采用氧化熔融法生产电熔耐火材料,并以是否掌握氧化熔融工艺来衡量熔融工艺水平的高低。我国沈阳耐火材料厂已引进美国的设备和技术,用氧化熔融法生产电熔耐火材料。

这些电熔耐火材料,采用不同的浇铸工艺可获得性质不同乩产品:以适应玻璃窑各部位的不同要求。法国的西普公司采用下列七种浇铸工艺:

普通浇铸法:缩孔的位置与砖面上的铸孔位置基本相齐。

倾斜浇铸法:缩孔的位置接近砖块底部(适于做池壁)

加强浇铸法:同倾斜浇铸法,但缩孔更小。

无缩孔法:电熔砖内无缩孔(有缩孔的部位已被切除)

改良浇铸法:耐火砖内基本无缩孔。

锭式浇铸法:缩孔在砖体内呈微孔分布。

十字形浇铸法:此法同锭式浇铸法。

我公司专业生产电熔锆刚玉砖,主要包括33#、36#、41#三种,欢迎客户来我公司考察,洽谈业务!

相关知识:玻璃窑用耐火材料  玻璃窑用耐火砖




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