煅烧耐火材料原料的窑型介绍

目前，用来煅烧耐火材料原料的窑型基本上只有两种：一种是竖窑，另一种是回转窑。竖窑是我国用得最广泛的耐火原料煅烧设备。与回转窑相比，竖窑有下列优点：机械设备轻，投资费用少，原料和燃料的单位消耗低，产品块度大，便于分级和拣选，以及某些原料的煅烧质量较好等。缺点是窑内温度难于掌握，易于出现欠烧和过烧，要求人窑原料块度大，故大量碎料不能直接利用，窑的生产能力和劳动生产率较低等等。

据河南耐火材料厂专家介绍，竖窑可按原料、燃料和截面形状、构造特点分成各种类型。

回转窑是一种生产能力较大，机械化程度较高的先进设备。由于它对原料的适应能力较强，煅烧合成产品和有特殊使用要求的产品较为方便的特点，故应用日益增多。与竖窑相比，它有如下优缺点：能煅烧碎料，可以充分利用矿山资源。竖窑煅烧矿石的入窑块度至少在25～30mm以上，而回转窑的入窑块度可降至5mm以上。回转窑能煅烧难烧结和易结坨的原料，例如氧化铝含量较高的特级和一级高铝土，在竖窑煅烧时，温度较高则易于粘窑结坨，温度过低则易欠烧。而用回转窑则无此弊病。但是用回转窑时，基建投资多，设备重量大，废气含尘量大，产品的原料和燃料的单位消耗较大。

另外，河南耐火材料厂专家提示，回转窑的外型基本相同。最常见的种回转窑如下图。