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【标准】关于耐火可塑料、捣打料、压浆料及喷涂料施工的相关规定
2018-5-25    来源:    作者:河南耐火球
为了规范工业炉砌筑工程施工与验收,确保工程质量,制定的以下规范。本文内容适用 于工业炉砌筑工程的施工与验收,包括工业炉砌筑的共同规定及所列各专业炉砌筑的特殊要求。(GB 50211-2014 工业炉砌筑工程施工与验收规范)
昨天我们讲述了关于工业炉耐火泥浆和耐火浇注料的相关砌筑规定,今天本文讲的是耐火可塑料、耐火捣打料、耐火喷涂料及耐火压浆料的施工要求及标准。
耐火可塑料
1  耐火可塑料应储存在阴凉处,密封良好。施工前应按现行行业标准《粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法》YB/T5119检査耐火可塑料的可塑性指数。
2  采用支模法捣打耐火可塑料时,吊挂砖的端面与模板之间的间隙宜为4mm〜6mm,捣打后不应超过10mm。
3  耐火可塑料料坯铺排应错缝靠紧。采用散状耐火可塑料时,每层的铺料厚度不应超过100mm。
4  捣打应从坯间接缝处开始,锤印宜重叠2/3,行与行宜重叠1/2•反复捣打3遍以上。捣固体应平整、密实、均一。捣固锤应采用橡胶锤头或金属锤头,捣锤风压不应小于0.5MPa。
5  耐火可塑料施工宜连续进行。施工间歇时应用塑料布将捣打面覆盖。施工中断较长时应按施工缝的要求处理。施工缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处。继续捣打时应将已捣实的接槎面刮去10~20mm,表面应刮毛。捣打面干燥太快时应喷雾状水润湿。
6  耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行。修整前,锚固砖或吊挂砖端面周围的耐火可塑料应用木锤轻轻敲打。锚固砖或吊挂砖与耐火可塑料应咬合紧密。修整时,应以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分,未削除的表面应刮毛。
7  耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉时,应用塑料布覆盖。
8  烘炉前耐火可塑料裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处1mm〜3mm,高温或重要部位1mm〜5mm,其他部位3mm〜12mm时,可在裂缝处喷洒雾状水润湿,用木锤轻敲使裂缝闭合,或填耐火泥浆、耐火可塑料、耐火陶瓷纤维。
9  耐火可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补;烧嘴、各孔洞处3mm,高温或重要部位5mm,其他部位12mm。裂缝处应挖成里大外小的楔形口,表而应喷洒雾状水润湿后用耐火可塑料填实。
耐火捣打料
1  耐火捣打料捣打施工时应均匀铺料。用风动锤捣打时.应一锤压半锤,连续均匀逐层捣实。再次铺料前应将已捣实的耐火捣打料表面刮毛。风动锤的工作风压不应小于0.5MPa。
2  炭素捣打料可采用冷捣法或热捣法施工。捣打前,应对与炭素捣打料相接触的表面进行干燥处理并淸理干净。采用风动锤捣打时,每层铺料厚度不应超过100mm。
3  每层炭素捣打料的捣实密度应按规记的体积密度或压缩比进行检查。压缩比宜为40%〜45%。
4  压缩比可按下式进行计算:
5  炭素料捣打中断后继续捣打时,捣固体表面应清扫、刮毛,并应涂刷相应的结合剂。
6  热捣炭素料捣打前应将炭素料破碎,并应均匀加热。加热温度应依结合剂的软化点、自然环境温度和加热方法而定。加热后的炭素捣打料中不应有硬块,料温不应低于70°C。
7  捣打时宜用热锤,与炭素捣打料接触表面的温度应低于结合剂的软化温度。
8  用煤焦油、煤沥青作结合剂的镁砂或白云石质捣打料,应用热锤捣打。
耐火喷涂料
1  耐火喷涂料施工前,应按耐火喷涂料牌号规定的产品使用说明书试喷,确定合适的工艺参数。
2  喷涂前应检查金属支承件的位置、尺寸及焊接质量,并应淸理干净。支承架上有龟甲网时,网与网之间应搭接1个格。重叠不应超过3层,绑扣应朝向非工作面。
3  半干法喷涂时,耐火喷涂料进入喷涂机之前,应加水润湿,搅拌均匀。
4  半干法喷涂时,耐火喷涂料和水或结合剂应均匀混合、连续喷涂。喷涂方向应垂直于受喷面,喷嘴离受喷面的距离宜为lm〜1.5m。喷嘴应不断地螺旋式移动。喷涂面上不得出现干料或流淌。
5  湿法喷涂时,应按耐火喷涂料的产品使用说明书加入水或结合剂搅拌均匀,不得有干粉或结块。
6  湿法喷涂时,泵送至枪头处的耐火喷涂料和促凝剂应均匀混合、连续喷涂。喷涂方向应垂直于受喷面,喷嘴离受喷面的距离宜为300mm〜500mm。喷嘴应连续均匀地直线移动。喷涂面上不得出现流淌或塌落。
7  大面积喷涂应分为单元连续进行,且在本单元内应一次达到设计厚度。喷涂内衬厚度超过300mm需分层喷涂时,应在前层耐火喷涂料凝结前喷完次层。
8  施工中断时,宜将接槎处做成直槎。继续喷涂前应将喷涂层表面刮毛,并应用高压风将表面吹扫干净后加水润湿。
9  附着在支承件上或管道底的回弹料、散落料应及时清除,并不得回收作耐火喷涂料使用。
10  喷涂层厚度应及时检查,过厚部分应削平,表面应平整。喷涂层表面不得抹光。检査喷涂层密实度可用小锤轻轻敲打,发现空洞或夹层应及时处理。
11  喷涂完毕后应及时开设膨胀缝,可用1mm〜3mm厚的模形板压入30mm〜50mm而成。
12  喷涂法施工较厚的内衬时,应先将锚固砖同定。喷涂时应避免因锚固砖的遮挡而形成死角。耐火喷涂料凝结之后,宜按本规范第14条和第16条的规定开设通气孔和修整。
13  耐火喷涂料的养护应按产品使用说明书执行。
耐火压浆料
1  搅拌机能力应与压浆机能力配套,压浆机上应安装金属过滤网。
2  耐火压浆料搅拌前,搅拌机具、料斗、称量容器应清洗干净,并应用少量结合剂对压浆机和管道进行循环清洗。
3  压浆短管应焊接牢固,位置准确。
4  耐火压浆料施工前,应按耐火压浆料牌号规定的产品使用说明书试压,确定合适的工艺参数。
5  耐火压浆料施工应连续进行。搅拌好的耐火压浆料应在初凝前施工完毕。已初凝的耐火压浆料不得使用。
6  压浆施工应按区域由下至上逐孔进行,不得漏压。
7  当满足下列条件之一时,应停止该压浆孔的施工:
①相邻压浆孔出浆;
②压浆孔周围的底板隆起2mm以上;
③压力软管的出口压力表读数超过0.6MPa.
8  一个压浆施工停止后,应关闭截止阀。并应确定机侧压力回零后才能卸下喷嘴,进行下一个压浆孔的施工。
9  压浆施工完毕后应及时按区域检查。空隙部位应进行补压。
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