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耐火球原料的拣选及破粉碎
2017-12-8    来源:    作者:耐火球
耐火球原料加工就是将进到工厂的各种形状和尺寸的原料加工成所需的粒度,并剔除混入耐火球原料中的杂质以供制备砖坯使用。耐火球原料加工包括原料拣选、破碎、粉碎、细磨和筛分。
对进厂耐火球原料进行拣选的目的主要有两个:
① 初步选出夹杂在原料中的杂物、欠烧料、未烧尽的燃料以及熔瘤块等;
② 根据耐火球原料的外观特征进行分别堆放,以便于管理和使用。
用机械方法(或其他方法)对大块原料施以外力,使之碎裂成小块或细粉的过程叫原料的破粉碎。通常采用二级或三级破粉碎。
破碎:物料块度从250~300mm破碎到40~50mm;
粉碎:物料块度从40~50mm粉碎至1~10mm;
细磨:物料粒度从1~10mm细磨至小于0.088mm。
可以认为破粉碎是先借施加的破坏力在物料表面上产生裂纹,随之不断扩大而破裂生成新的表面。应力场内裂纹的传播和物料新表面的增加,这就是耐火球原料破粉碎过程。但是构成应力集中的方法,在各种破粉碎设备中不尽相同,且又极为复杂,总是同时存在数种方法,而以某方法为主。
归纳起来,破粉碎方法一般有以下4种
① 压碎缓慢地施加压力于耐火球物料,主要用在粗碎、中碎的硬质料,如颚式破碎机。
② 击碎瞬息间加力于耐火球物料。主要用在中碎,细碎的脆性料。如反击式粉碎机、自磨机。
③ 剪碎在一定的压力下,借剪切力进行研磨,主要用于细碎或韧性料。如球磨机、辊磨机。
④ 劈碎在支点间施力。主要用在粗碎、中碎或脆性料。如锤式粉碎机。
耐火球原料破粉碎的目的在于将块状原料制备成具有一定颗粒组成的颗粒料和细粉,以便使其作最紧密堆积,粉料的作用是增加原料的比表面积,提高其物理化学反应的速度。 粉碎某种原料,对粉碎机的选择是否合适,最终表现在粒度质量、粉碎效率和动力消耗等方面,涉及被粉碎物料本身,主要是与粉碎过程有关的一些物理性质,如硬度、抗压强度和含水量等。
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